Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Володченко, Александр Анатольевич
05.23.05
Кандидатская
2013
Белгород
198 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Строительные материалы на основе песчано-глинистых пород
1.1.1 Методы стабилизации песчано-глинистых пород
1.1.2 Опыт промышленного производства строительных
материалов на основе стабилизированных глинистых пород
1.1.3 Силикатные материалы гидротермального твердения
на основе песчано-глинистых пород
1.2 Взаимодействие известкового компонента с породообразующими минералами глинистых пород
1.3 Изучение силикатных и несиликатных водных систем
1.4 Влияние фазового состава на физико-механические свойства цементирующих соединений материалов гидротермального твердения
1.5 Глинистые породы как природное наноразмерное сырье
1.6 Выводы
2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Используемые материалы
2.2 Методы исследований и идентификация состава сырья
и продуктов гидратационного твердения
2.3 Методика получения образцов
2.4 Математическая обработка результатов исследований
3 ГЕОЛОГО-ЛИТОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗАВТОКЛАВНЫХ СИЛИКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ГЛИНИСТЫХ ПОРОД КУРСКОЙ МАГНИНОЙ АНОМАЛИИ
3.1 Современные представления о структурообразовании в системе СаО-кремнеземсодержащее сырье-Н
3.2 Вещественный состав и свойства песчано-глинистых пород
Курской магнитной аномалии
3.3 Песчано-глинистые породы как сырье для получения безавтоклавных силикатных материалов
3.3.1 Влияние песчано-глинистых пород на прочность сырца
3.3.2 Безавтоклавные силикатные материалы на основе песчано-глинистых пород и извести
3.4 Выводы
4 СВОЙСТВА БЕЗАВТОКЛАВНЫХ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОСТАВА СЫРЬЯ
4.1 Стеновые материалы на основе известково-песчано-глинистого вяжущего
4.2 Свойства силикатных материалов на основе супеси в зависимости
от давления гидротермальной обработки
4.3 Влияние пелитовой фракции на свойства безавтоклавных
силикатных материалов
4.4 Свойства безавтоклавных силикатных материалов на основе песчано-глинистых пород и комплексного вяжущего
4.5 Влияние песчано-глинистых пород на окраску
безавтоклавных силикатных материалов
4.6 Рациональные составы безавтоклавных силикатных материалов
на основе песчано-глинистых пород
4.7 Разработка технологии производства безавтоклавных силикатных материалов на основе энергосберегающего сырья
4.7.1 Технология производства силикатных материалов методом полусухого прессования
4.7.2 Технология производства силикатных материалов методом литьевого формования
4.7.3 Контроль производства силикатных камней и стеновых блоков
4.8 Выводы
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЯЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
5.1 Технико-экономическое обоснование проекта
5.2 Расчет экономии материальных затрат при замене традиционного силикатного кирпича силикатным камнем на основе
энергосберегающего сырья
5.3 Разработка нормативных документов и внедрение результатов исследований
5.4 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
рующее соединение которых содержит СзАН6, растет с продолжительностью сушки [124].
Влияние гидрогранатов на физико-механические свойства автоклавных материалов изучалось неоднократно [76, 121, 125]. Установлено, что изометричные кристаллики и пластинки гидрогранатов, имеющие малую удельную поверхность, в большинстве случаев не способны к выполнению функции активного структурообразующего элемента цементирующего вещества силикатных материалов.
И. С. Шорникова и др. [120] показали, что прочность гидрогранатов различных составов колеблется в широких пределах. Относительно наибольшей прочностью обладает смесь гидрогранатов состава СзА82Н2 + СзАБ^Нг^б и смесь гидрограната с тоберморитом состава СзАБ^Нг^ + С485Н5.
По мнению Б. Н. Виноградова [76] в образцах из пластических масс или жестких масс при малых давлениях прессования гидрогранаты являются микронаполнителем, который цементируется гелевидными гидросиликатами. Максимальная прочность таких образцов достигается при содержании гидрогранатов 30-40 мае. % от общего количества цементирующего вещества. Увеличение содержания гидрогранатов до 50-70 мас.% приводит к значительному уменьшению прочности.
Кристаллические и гелевидные компоненты вяжущих автоклавного твердения имеют существенно различные функции. Микронаполнитель из гидросиликата С28Н(А) и гидрогранатов снижает деформативность цементирующего соединения и увеличивает его стойкость в условиях эксплуатации. Субмикрокристалли-ческие гелевидные фазы из низкоосновных гидросиликатов кальция склеивают кристаллические новообразования и частицы непрореагировавших исходных компонентов в прочный монолит, надежно цементирующий зерна крупного заполнителя [76].
Гидрогранаты при воздействии углекислого газа подвергаются карбонизации лишь в очень небольшой степени в отличие от гидросиликатов кальция. Прочность при этом повышается. Степень карбонизации гидрогранатов, в зависимости от состава и времени пребывания в среде С02, колеблется от 1 до
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Композиционные метариалы на основе лессовых грунтов и шкаловых вяжущих для оснований дорожных одежд | Меркулова, Светлана Александровна | 1997 |
Антиобледенительное покрытие для мелкозернистого бетона | Кожухова, Марина Ивановна | 2014 |
Дорожный цементобетон на активированной ультразвуком воде затворения | Петров, Андрей Геннадьевич | 2013 |