Технология древесно-стружечных плит с повышенными физико-механическими свойствами на основе фуранового олигомера

• Автор: Федотов, Александр Андреевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 177 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
1. Современное состояние вопроса
1.1. Современное состояние и перспективы развития производства древесных плит
1.2. Способы повышения физико-механических свойств древесных

1.2.1. Способы повышения прочности древесных плит
1.2.2. Способы повышения водостойкости древесных плит
1.2.3. Комплексные способы повышения эксплуатационных свойств древесных плит
1.3. Обоснование применения фурановых олигомеров для производства древесных материалов
1.4. Способы получения, свойства фурфуролацетонового мономера ФА
и исходных продуктов его конденсации
1.5. Выводы по главе
2. Теоретические основы формирования клеевых соединений на основе фурановых олигомеров
2.1. Химические основы процесса синтеза и отверждения фурфуролацетонового мономера ФА
2.1.1. Химические основы процесса синтеза фурфуролацетонового мономера ФА
2.1.2. Химизм процесса отверждения мономера ФА
2.2. Исследование времени желатинизации мономера ФА
2.3. Химическое взаимодействие древесных частиц со связующим в структуре древесно-стружечных плит
2.4. Выводы по главе
3. Методические положения экспериментальных исследований
3.1. Сырье и материалы
3.2. Методы исследований
3.2.1. Методика определения времени желатинизации связующих
3.2.2. Методика изготовления плитных материалов на основе совмещенного связующего
3.2.3. Методика изготовления плитных материалов на основе фурфуролацетонового мономера ФА
3.2.4. Методики оценки свойств плитных материалов на основе фурфуролацетонового мономера ФА и совмещенного связующего
3.2.5. Методика оценки огнезащищенности древесно-стружечных плит на основе фурфуролацетонового мономера ФА и совмещенного связующего
3.2.6. Методика оценки экологических параметров древесных плит на
основе мономера ФА
3.3. Построение и обработка экспериментальных планов
4. Исследование свойств древесно-стружечных плит на основе фуранового олигомера
4.1. Сравнительное исследование свойств древесно-стружечных плит на основе фенолформальдегидного олигомера и мономера ФА
4.2. Исследование совмещения фенолформальдегидного олигомера с фурановым
4.3. Исследование свойств древесно-стружечных плит на основе карбамидоформальдегидных и фенолформальдегидных связующих, модифицированных фурановым олигомером
4.4. Исследование физико-механических характеристик трехслойных древесно-стружечных плит с послойной комбинацией связующего
4.5. Исследование влияния температуры прессования на свойства древесно-стружечных плит, изготовленных с использованием фурфуролацетонового мономера ФА
4.6. Исследование влияния количества связующего на свойства древесно-стружечных плит, изготовленных с применением

фурфур°лацетоновог° мономера ФА
4.7. Выводы по главе
5. Оценка влияния технологических факторов на свойства древесно-стружечных плит на основе фуранового олигомера
5.1. Выбор варьируемых факторов
5.2. Планирование эксперимента
5.3. Проверка однородности дисперсий
5.4. Расчет коэффициентов уравнений регрессии
5.5. Проверка адекватности математических моделей
5.6. Проверка эффективности математических моделей
5.7. Рациональные технологические условия производства древесностружечных плит на основе фуранового олигомера
5.8. Перевод уравнений регрессии из нормализованных обозначений факторов в натуральные
5.9. Основные графические зависимости
5.10. Интерпретация результатов эксперимента
5.11. Оценка экологических параметров древесно-стружечных плит на основе фурфуролацетонового мономера ФА
5.12. Выводы по главе
6. Технико-экономическое обоснование
6.1. Особенности технологического процесса производства плит на
основе фуранового олигомера
6.2. План производства и реализации продукции
6.3. Финансовый план
6.4. Расчет основных технико-экономических показателей плитного производства
6.5. Выводы по главе
Заключение
Библиографический список
Приложения

свойствами. Предел прочности при статическом изгибе повышается на 32,4 %, разбухание по толщине снижается на 25 %, содержание свободного формальдегида снижается более чем в 2,5 раза [121,136].
Физико-механические свойства плит значительно повышаются при модификации карбамидоформальдегидных олигомеров кубовым остатком со стадии регенерации трихлорэтилена производства капролактама. В результате модификации предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты повышается на 18-34 %, значительно снижается выделение свободного формальдегида [104]. Широкое распространение как пластификатор для древесно-стружечных плит получил є-капролактам [69,80,92]. Для повышения водостойкости плит и снижения их токсичности можно использовать эпоксидные соединения для модификации карбамидоформальдегидных связующих [1,80,120]. Физико-механические свойства плит существенно повышаются за счет механомодификации карбамидных олигомеров, за счет модификации карбамидоформальдегидных связующих сланцевыми алкилрезорцинами, лигносульфонатами с персульфатом аммония, модифицированными лигносульфонатами, фенолоспиртами.
При модификации карбамидоформальдегидных олигомеров лигносульфонатами и солями меди с отвердителем персульфатом аммония повышаются физико-механические характеристики готовых плит: предел прочности при статическом изгибе - на 29 %, предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты - на 7 %, разбухание снижается более чем в 2 раза [133].
В качестве модификатора карбамидоформальдегидного олигомера можно использовать бутадиенстирольный метакрилатный латекс. Благодаря такой модификации предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти повышается в 2 раза, предел прочности при статическом изгибе повышается на 15 %, водостойкость - на 30-40 %, содержание свободного формальдегида снижается в 2-2,5 раза [24].