Влияние параметров термодеформационной обработки на состояние канала капиллярных медных труб

• Автор: Шалаева, Мария Сергеевна
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 176 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Анализ нормативной документации по качеству капиллярных труб
1.2 Описание вариантов производства медных труб в России и за рубежом
1.3 Описание существующей технологии производства капиллярных труб в условиях ОАО «РЗ ОЦМ»
1.3.1 Технологические схемы производства медных капиллярных труб
в условиях РЗ ОЦМ
1.3.2 Производство прессзаготовки
1.3.3 Производство тянутой заготовки на стане ВСТ 1/
1.3.4 Производство капиллярных труб на станах ВМ 1/
1.3.5 Методы и порядок контроля качества капиллярных труб
1.4 Описание краевой задачи в системе расчета DEFORM
1.4.1 Метод конечных элементов
1.4.2 Краевая задача в системе DEFORM
1.5 Литературный обзор работ в области изучения структуры поверхности и температуры рекристаллизации меди
1.6 Постановка задачи исследования
2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ КАЧЕСТВО КАНАЛА КАПИЛЛЯРНЫХ ТРУБ
2.1 Статистический анализ производственных данных о загрязненности капиллярных труб
2.2 Статистический анализ производственных данных по пропускной способности капиллярных труб
2.3 Влияние термической обработки на пропускную способность капиллярных труб
2.4 Связь колебаний наружного диаметра с пропускной способностью капиллярных труб
2.5 Выводы по разделу
ГЛАВА 3. УСТАНОВЛЕНИЕ СВЯЗЕЙ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ И СОСТОЯНИЕМ КАНАЛА КАПИЛЛЯРНЫХ ТРУБ
3.1 Описание структуры и текстуры металла при обработке
3.1.1 Методы исследования
3.1.2 Расчет деформированного состояния методом конечных
элементов
3.1.3 Результаты эксперимента и их обсуждение
3.2 Соотношения деформаций при волочении толстостенных и тонкостенных медных труб
3.2.1 Методика определения деформированного состояния
3.2.2 Результаты моделирования и их обсуждение
3.3 Экспериментальное измерение параметров шероховатости металла в различных вариантах обработки
3.3.1 Измерение шероховатости при пластической деформации
кольцевого сектора из теплотехнической меди
3.3.2 Эволюция микронеровностей внутренней поверхности медных
труб при волочении
3.3.3 Исследование влияния отжига на шероховатость поверхности
медных труб
3.4 О гипотезе деструкции внутренней поверхности капиллярных труб при волочении

3.5 Изучение влияния водородной болезни на состояние канала капиллярных труб
3.5.1 Изучение структурного состояния капиллярных медных труб с
позиции проявлений водородной болезни
3.5.2 Механика поведения поры, заполненной жидкостью или газом,
при повышенном давлении
3.6 Выводы
4 ВЫЯВЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА КАНАЛА КАПИЛЛЯРНЫХ МЕДНЫХ ТРУБ
4.1 Влияние плавильно-литейного передела
4.2 Влияние прессового передела
4.3 Влияние инструмента, применяемого в волочильном переделе
4.4 Влияние кинематики работы волочильного стана
4.5 Влияние теплового режима работы волочильного стана
4.6 Выводы по разделу
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение А. Статистические параметры шероховатости при пластической деформации кольцевого сектора
Приложение Б. Статистические параметры шероховатости поверхности
тонкостенных труб с учетом последствий отжига
Приложение В. Документы, подтверждающие практическую значимость работы

В наиболее часто встречающемся случае / = 0, т.е. поверхность Sf
свободна от нагрузок.
Имеют место граничные температурные условия четвертого рода на контактной поверхности б’;. Если на контактной поверхности идеальный тепловой контакт, то температуры инструмента ви и тела 0т на поверхности равны. Кроме того, согласно закону сохранения тепловой энергии, удельные тепловые потоки Лдв/дп связаны уравнением теплового баланса: выделившееся в единицу времени на единице поверхности тепло от трения рассеивается теплопроводностью в инструмент и в деформируемое тело. Граничное условие имеет вид:
где индексы «и» и «т» относятся к инструменту и обрабатываемому телу; п - общая нормаль к поверхности контакта (внешняя нормаль к поверхности обрабатываемого тела);
/гу - мощность теплового источника от напряжения трения.
Начальными условиями являются значения искомых механических переменных в каждой точке М деформируемого тела в начальный момент времени 0=0):
Формулировка начальных условий упрощается, если в момент начала деформации тело находится в покое у0 = 0 и в каждой точке тела рп = const; ва — const.
(1.13)
v,L =v,°(x0,p0,z0);
Нм, = Р°(Хо’Уо>2оУ>
0/L> = 6,0(wo>zo)-
(1.14)