Исследование и совершенствование технологических процессов прокатки на мелкосортно-проволочном стане 320/150 с целью повышения эффективности производства

• Автор: Лиманкин, Владимир Васильевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 183 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ДИССЕРТАЦИОНН< РАБОТЫ
1.1. Состояние и перспективы производства сортового проката
1.2. Мелкосортно-проволочный стан 320/150 ОАО «Амурметалл»
1.2.1.Состав и схема расположения оборудования
1.2.2. Сортамент продукции стана
1.2.3. Анализ технологического процесса
1.3. Методы расчета калибровок валков и технологических
режимов прокатки
1.4. Современные средства моделирования и оптимизации процессов сортовой прокатки
1.5. Цели и задачи исследования
2. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ПРОКАТКИ НА СТАНЕ 320/
2.1. Влияние пластической деформации на плотность
непрерывнолитой стали
2.2. Влияние последовательности кантовок раската
на плотность непрерывнолитой стали
2.3. Анализ деформированного состояния металла непрерывнолитой исходной заготовки при прокатке
2.3.1. Способы представления деформированного состояния металла при прокатке
2.3.2. Описание технологии эксперимента
2.3.3. Методика расчета деформированного состояния
2.3.4. Результаты моделирования деформированного состояния металла в черновой группе стана 320/
2.4. Металлографический анализ металла, прокатываемого на стане 320/150
2.5. Прокатка профилей из заготовки увеличенного сечения
2.5.1. Выбор максимально возможного сечения исходной заготовки
по вытяжной способности калибров
2.5.2. Выбор максимально возможного сечения исходной заготовки
по допустимым скоростям вращения валков

2.5.3. Калибровка валков и энергосиловые параметры прокатки
из исходной заготовки сечением 140x140 мм
2.5.4. Эффективность применения заготовки увеличенного сечения
на стане 320/
ВЫВОДЫ
3. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
РЕЖИМА ПРОКАТКИ УГЛОВОЙ СТАЛИ
3.1. Выбор схемы прокатки
3.2. Исследование формоизменения металла при прокатке
в угловых открытых прямополочных калибрах
3.2.1. Геометрические соотношения в прямополочных открытых угловых калибрах
3.2.2. Методика проведения исследования
3.2.3. Исследование уширения металла в угловых прямополочных открытых калибрах
3.2.4. Определение количества необходимых угловых прямополочных открытых калибров
3.2.5. Определение суммарного коэффициента обжатия
3.2.6. Коэффициенты обжатия в открытых прямополочных калибрах
3.2.7. Угол сгибания прямополочного калибра
3.2.8. Методика расчета формоизменения металла
3.3. Разработка калибровки валков для прокатки угловой стали
на стане 320/150 ОАО «Амурметалл»
3.4. Определение оптимальных режимов прокатки угловой стали
на стане 320/
3.5. Экономическая эффективность реализации новых режимов
прокатки угловой стали
ВЫВОДЫ
4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ И КАТАНКИ
4.1. Методика проведения исследования
4.2. Прокатка профилей для армирования железобетонных

конструкций
4.3. Прокатка круглой стали
4.4. Прокатка угловой стали
4.5. Определение оптимальных температурно-скоростных
режимов прокатки профилей в проволочном блоке клетей
4.5.1. Прокатка арматурной стали в бунтах
4.5.2. Прокатка катанки и круглой стали в бунтах
4.6. Эффективность оптимизации скорости прокатки профилей
сортамента стана 320/
4.7. Реконструкция линии привода чистовой клети стана 320/
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Справка об использовании результатов диссертационной
работы
П Р И Л О Ж Е Н И Е 2. Акт внедрения оптимальных калибровок валков для
прокатки равнополочной угловой стали на стане 320/
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Акт проведения опытно-промышленных прокаток
арматурной стали на стане 320/150 с применением новых калибров
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Расчет экономического эффекта внедрения новых
скоростных режимов прокатки
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Материалы оценки результатов работы

(3 = 1 + с0 (1 - 1)СМС2 й0Сз а/4 5
/ л 0,544"
1 + 0,6 о,
о,, V у
(1.3)
- ширину полосы #1 = /?оР> (1-4)
- степень заполнения калибра 5^ = , (1-5)
- площадь поперечного сечения раската СО] = Н /(5,ак, 1ёф), (1.6)
- коэффициент ВЫТЯЖКИ X = СО0 / сс>1, (1.7) где С(),С1,С2,—,Су - коэффициенты, принимающие численные значения в зависимости от схемы прокатки [29], с5; и а^б - сопротивление деформации прокатываемой (ст5 ) и базовой низкоуглеродистой стали (СтЗ) определяемое по
методу термомеханических коэффициентов А.А.Третьякова-В.И.Зюзина, Л.В.Андреюка-Г.Г.Тюленева или каким-либо другим методам [78-82].
Рис. 1.11. Схема прокатки по системе калибров овал-овал
Энергосиловые параметры рассчитывают по формулам:
- среднее контактное давление р = 1,15исстл., (1-8)
- сила прокатки Р = рр, (1-9)
-> 'у
- крутящий момент деформации А/вал = 0,2%1<з!;Н’А ивал, (1.10)
- мощность прокатки Апр = 2МвалЯ[Сг / А, (1-11) где па - коэффициент напряженного состояния, учитывающий влияние контактного трения и жестких концов; Г - контактная площадь; пвал -