Разработка технологии извлечения неблагородных элементов из исходных концентратов и промпродуктов аффинажного производства

• Автор: Миронкина, Наталия Викторовна
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 150 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Обзор технологических схем переработки промпродуктов ^
металлургического производства, содержащих МПГ
1.1 Формирование бедных промпродуктов аффинажного
производства
1.2 Методы переработки материалов, содержащих цветные металлы,
МПГ и другие элементы
1.3 Способы переработки пылей металлургического производства
1.4 Обобщение результатов литературного обзора. Цель и задачи
работы
Глава 2. Изучение физико-химических закономерностей процесса ^
растворения сульфата свинца
2.1 Исходные материалы. Методы и методики исследований
2.2 Изучение растворимости сульфата свинца в системе РЬ804 -ИаОН-Н
2.3 Изучение растворимости сульфата свинца в системе РЬ
ИаОН - Н20 - ЭДТА
2.4 Изучение растворимости сульфата свинца в системах РЬ
ИаС1 -Н20 и РЬ804 -ЦаС1 - А§С1 - Н
2.5 Изучение растворимости сульфата свинца в системе РЬ
СаС12 - Н
2.6 Изучение растворимости сульфата свинца в системе РЬ
СН3СООТЧа - Н
2.7 Выводы
Глава 3. Исследование процесса соосаждения благородных

металлов в сульфат свинца
3.1 Исследование процесса соосаждения благородных металлов в ^
сульфат свинца
3.2 Выводы
Глава 4. Исследование гидрометаллургических методов
обогащения концентратов и промпродуктов аффинажного ^
производства

4.1 Лабораторные исследования обогащения концентратов КП -2 и

4.2 Лабораторные исследования извлечения неблагородных
металлов из концентрата пыли электрофильтров
4.3 Лабораторные исследования извлечения неблагородных
элементов из цементатов
4.3.1 Переработка цементатов цеха аффинажа платины и палладия
ОАО «Красцветмет»
4.3.2 Переработка цементатов цеха обезблагораживания маточных
растворов ОАО «Красцветмет»
4.4 Выводы
Глава 5 Опытно-промышленные испытания технологии обогащения концентратов и промпродуктов аффинажного ^
производства
5.1 Опытно-промышленные испытания обогащения концентратов
КП-2 и ОК
5.1.1 Выводы
5.2 Опытно-промышленные испытания технологии выведения
неблагородных примесных элементов из концентрата пыли электрофильтров
5.2.1 Выводы
5.3 Опытно-промышленные испытания технологии обогащения
цементата цеха обезблагораживания маточных растворов ОАО «Красцветмет»
5.3.1 Выводы
5.4 Технико-экономическая оценка эффективности технологий ^ обогащения концентрата пыли электрофильтров и цементатов
Общие выводы
Список используемой литературы
Приложение А
Приложение Б

Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е

Способы переработки пылей индивидуальны для каждого предприятия и зависят от специфики технологической схемы, объема получаемых пылей и ряда других факторов.
Наряду с концентратом пыли электрофильтров основным вторичным источником накопления примесных элементов являются цементаты аффинажного производства. Маточные растворы, содержащие 0,02 - 2 г/дм3 МПГ и до 10-50 г/дм3 примесных элементов (Си, РЬ, 8Ь, Бп, Бе, Те, Аэ) перерабатывают цементацией порошком железа. Наряду с МПГ в продукт практически полностью переходят такие элементы как Си, Бе, Те, Аз, а также частично БЬ, Бп, РЬ.
В богатых цементатах первой стадии цементации содержание МПГ составляет 5-20 %, а основные компоненты - Си, 8е, Те, Аэ. В осадках финишной стадии - содержание МПГ 1 - 5 % , примесными элементами являются Си, 8п, РЬ, 8Ь, Аэ, а также Ге. Железо входит в состав цементата как в металлической форме (избыток реагента), так и в виде гидроксидов и основных сульфатных солей типа Ге804*Ге(ОН)2.
Цементаты перерабатывают плавкой совместно с другими бедными промпродуктами. Железо преимущественно ошлаковывается, значительная часть РЬ, 8е, Аб, Те переходит в пылегазовую фазу, но в основном примесные металлы и МПГ формируют так называемый тяжелый сплав промпродуктов (ТСП), содержащий 20 - 40 % МПГ и до 60 - 80 % примесных элементов.
Перспективным альтернативным направлением в переработке цементатов является предварительное их обогащение с выводом в бедные по БМ отгружаемые продукты части примесных элементов. Обязательным условием при этом является практически полное концентрирование БМ в обогащенном продукте.
Наиболее перспективны в этом направлении гидрометаллургические приемы обогащения.
Практика работы с материалами на основе металлов и их сплавов показывает, что наиболее эффективным методом обогащения может быть кислотное выщелачивание, а наиболее приемлемым реагентом - раствор серной