Исследование и разработка процесса извлечения золота из отходов золотоизвлекательных фабрик

• Автор: Гурин, Константин Константинович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 149 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Аналитический обзор литературы
1.1 Состояние базы техногенного золотосодержащего сырья в России и за рубежом
1.1.1 Анализ и классификация месторождений техногенного сырья
1.1.2 Ресурсный потенциал техногенного сырья
1.2 Обзор технологических способов переработки золотосодержащего рудного и техногенного сырья
1.2.1 Интенсификационные технологии переработки рудного и техногенного сырья
1.2.2 Новые способы вскрытия упорного сырья с использованием энергетического воздействия
2 Обоснование причин потерь золота с хвостами цианирования при переработке упорных руд смешанного типа золотоизвлекательной фабрики ОАО «Покровский рудник»
2.1 Исходные материалы, методики исследования, используемые приборы
2.2 Изучение химического состава исходной руды и хвостов переработки
2.3 Изучение минерального состава отходов
2.4 Исследование влияния ультразвуковой обработки отходов цианирования на фазовый и гранулометрический
состав
2.4.1 Фазовый анализ на золото отходов цианирования
2.4.2 Гранулометрический состав отходов цианирования
2.5 Основные выводы по технологии переработки упорных золотосодержащих руд смешанного типа
3 Исследования по влиянию магнитно - импульсной обработки
на извлечение золота из отходов золотоизвлекательных фабрик
3.1 Теоретические основы магнитно-импульсной обработки
3.2 Исследование влияния магнитно-импульсной обработки на степень извлечения золота от различных параметров
3.3 Влияние основных параметров магнитно-импульсной обработки на степень извлечения золота
3.4 Влияние магнитно-импульсной обработки на гранулометрический состав отходов
3.5 Изучение кинетики выщелачивания золота из отходов
с применением магнитно-импульсной обработки и без МИО
4 Физико-химические основы гидроакустического выщелачивания золота из хвостов ЗИФ
4.1 Выбор и обоснование конструкции излучателя при гидроакустической обработке
4.2 Изучение влияния основных технологических параметров на цианидное выщелачивание с использованием гидроакустической обработки
4.2.1 Исследования по изучению кинетики цианидного растворения золота при гидроакустическом воздействии
5 Разработка технологической схемы извлечения золота из отвалов ЗИФ и модели управления процессами
5.1 Проведение опытно-промышленных испытаний по результатам исследований
5.2 Разработка технологической схемы переработки золотосодержащих отвалов
5.3 Математическая модель управления процессом цианидного выщелачивания золотосодержащих отвалов
Выводы
Список использованных источников Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Постепенное сокращение геологоразведочных работ за последнее время сказывается в значительной степени на золотодобывающей промышленности. Геологические изыскания новых месторождений проводятся в незначительной степени, а разведанная сырьевая база может быть исчерпана без воспроизводства материально-сырьевых ресурсов. Сокращение рудной базы уже привело к остановке ряда металлургических предприятий в Сибири и Забайкалье. С целью увеличения сырьевой базы предприятий становится целесообразным использование других источников сырья, которые будут способствовать стабилизации сырьевой базы и золотодобычи в целом.
За период развития золотодобывающей промышленности в России было создано более 20-ти золотоизвлекательных фабрик. Объем отработанных складированных продуктов практически равняется объемам добытой руды. С каждым годом количество их возрастает, и перед предприятиями встает вопрос платы за хранение и складирование отходов своего производства. Крайне неблагоприятным оказывается воздействие отвалов на окружающую среду, что особенно характерно для сульфидных, мышьяковистых и ртутных отвалов. С другой стороны, в отвалах накапливается промышленное количество таких металлов как медь, молибден, серебро, уран.
Техногенные отходы фабрик на предприятиях Западной Сибири,
Забайкалья по объему достигают несколько миллионов тонн, в которых по
разным оценкам находится десятки тонн золота. Постепенное накопление
недоизвлеченных металлов происходило из-за несовершенства технологий на
данный момент, либо из-за уровня остаточного содержания их в отходах,
которое не представляло интереса. На новых и реконструированных фабриках
используются принципиально новые способы рудоподготовки, обогащения,
металлургической переработки, что позволит в этих условиях экономически
эффективно перерабатывать отвалы прошлых лет. По сравнению с природными
источниками минерального сырья техногенные месторождения, за счет которых

растворов золото и серебро легко восстанавливается многими восстановителями: хлоридами металлов, оксидом углерода, диоксидом серы, щавелевой и муравьиной кислотой.
Кеки автоклавного окисления с переосажденным золотом легко выщелачиваются сульфит-тиосульфатными растворами.
Разработана и опробована технология проведения автоклавного окисления в присутствии галогенид ионов в автоклавной среде с целью диспергирования (переосаждения) золота для улучшения показателей последующего сульфит-тиосульфатного выщелачивания. Подана заявка на патентование данного способа.
На основе выполненных исследований предложен и успешно опробован в лабораторном и лабораторно-укрупненном масштабах способ переработки упорных сульфидных концентратов в слабокислой и щелочной средах с применением сульфит-тиосульфатных растворителей. Определены оптимальные условия проведения автоклавного вскрытия (ЛВ) сульфидных флотоконцентратов и выщелачивания кеков АВ растворителями на основе серы, при этом степень извлечения достигала золота - 94,1 %, серебра - 72,1 %. Золото и серебро из сульфатных растворов достаточно эффективно осаждаются цинковой пылью.
Результаты теоретических, лабораторных и укрупнено-лаборагорных исследований позволили разработать новый способ извлечения благородных металлов из сульфидных концентратов. Способ заключается в автоклавном вскрытии флотоконцентрата с добавлением галогенид иона в процесс для переосаждения золота и серебра, отделении маточного раствора от твердого и последующей гидрометаллургической обработкой сульфит-тиосульфатными растворителями. Опыты позволили определить оптимальные параметры процесса: ж:т = 2:1, Т = 298 К (25°С), концентрация тиосульфата натрия ЫагБгОз - 15-30 г/л, сульфита натрия ИагБОз - 18-36 г/л, №-1з- 2 г/л, pH 5,2-5,5 степень извлечения золота в раствор составила 93-94 %, при проведении процесса в слабощелочной среде (pH 8,8-9,5) - 92-93 %.