Разработка комплексных технологий переработки серосодержащих отходов нефтеперерабатывающих производств с получением целевых продуктов

• Автор: Бадикова, Альбина Дарисовна
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 261 с. : 21 ил.

Содержание
РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗИНОВ
Серосодержащий отход процесса получения алкилатов
Способы переработки отработанной серной кислоты процесса получения алкилбензинов
Характеристика сырья, реагентов и методы их анализа, методики эксперимента получения минеральных солей из сернокислотного отхода процесса получения алкилбензинов
Методика анализа группового углеводородного состава органической составляющей, выделенной в процессе получения сульфатов аммония и натрия из сернокислотного отхода
Методика переработки сернокислотного отхода процесса получения алкилбензинов с выделением целевого продукта сульфата аммония
Методика переработки сернокислотного отхода процесса получения алкилбензинов с выделением целевого продукта сульфата натрия
Разработка технологических закономерностей процесса переработки сернокислотного отхода процесса получения алкилбензинов
Материальные балансы получения сульфатов аммония и натрия натрия из сернокислотного отхода процесса получения алкилбензинов
Технологические аспекты переработки сернокислотного отхода процесса получения алкилбензинов
Характеристика и состав органической составляющей сернокислотного отхода

Разработка технологий переработки органической составляющей, выделенной в процессе получения сульфатов аммония и натрия из сернокислотного отхода
Оценка воздействия органической составляющей отработанной серной кислоты сернокислотного алкилирования изоалканов алкенами на окружающую природную среду
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСУЛЬФИДА НАТРИЯ НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДНО-ЩЕЛОЧНЫХ СТОЧНЫХ ВОД
Образование и характеристика состава сульфиднощелочных стоков нефтеперерабатывающих заводов
Промышленные методы переработки сульфидно-щелочных сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий
Обезвреживание сульфидно-щелочных стоков жидкофазным окислением кислородом воздуха
Состав промышленных сульфидно-щелочных стоков
Аналитический контроль сырья, некоторых реагентов, продуктов процесса
Методика получения гидросульфида натрия из сульфиднощелочных стоков
Закономерности получения гидросульфида натрия из сульфидно-щелочных стоков
Жидкофазное окисление сульфидно-щелочных стоков с предварительной нейтрализацией раствором технической серной кислоты
Жидкофазное окисление сульфидно-щелочных стоков с предварительной нейтрализацией раствором отработанной серной кислоты процесса алкилирования изоалканов алкенами
Использование коагулянтов в процессе переработки сульфидно-щелочных стоков

Технологические аспекты переработки сульфиднощелочных стоков
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ АДГЕЗИОННЫХ ДОБАВОК К БИТУМУ НА ОСНОВЕ ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ И ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ
Формирование отхода при получении терефталевой кислоты
Способы утилизации и регенерации твердого отхода производства терефталевой кислоты
Характеристика объектов исследований, реагентов и вспомогательных веществ
Методика получения алкидных смол на основе отхода производства терефталевой кислоты
Аналитический контроль сырья, реагентов, продуктов Процесса
Разработка физико-химических основ технологии переработки отхода производства терефталевой кислоты с получением алкидных смол
Исследование закономерностей процесса получения алкидных смол на основе отхода производства терефталевой кислоты
Технологическое оформление процесса получения алкидных смол на основе твердого отхода производства терефталевой кислоты
Изучение возможности практического использования алкидных смол полученных на основе твердого отхода производства терефталевой кислоты
Исследование ингибирующих свойств алкидных смол и получение композиций ингибиторов коррозии на их основе
Изучение влияния алкидных смол на адгезионные свойства битума

воспроизведения процесса. Не достижение данного условия разделения реакционной среды, необходимо вводить дополнительную стадию фильтрование органической составляющей. Следующим условием является минимальный расход экстрагента. Выход товарного продукта сульфата натрия должен быть максимальным и содержать минимальное количество органических примесей и соответствовать требованиям ГОСТа.
Выход сульфата натрия, зависит от массового соотношения «экстрагент : НгЗОтр.» и выбора непосредственно экстрагента.
При применении в качестве экстрагента этилового спирта (можно технического) органической составляющей отработанного сернокислотного катализатора как с предварительным смешением, так и последующим после нейтрализации при массовом соотношении «этиловый спирт : Н28040тр..» -«(0,5-1) :1» разделения на органический слой и раствор соли не происходит (таблица 1.14). При дальнейшем увеличении количества экстрагента (этилового спирта) выпадает в кристаллический осадок сульфат натрия.
Наиболее оптимальными являются массовое соотношение «этиловый спирт : НгЗСотр..» - «3 : 1», при котором выход сульфата натрия составил 98 % масс, в составе насыщенного раствора соли.
Соответственно, определяется зависимость при использовании экстрагента после стадии нейтрализации отработанного сернокислотного катализатора отработанного сернокислотного катализатора гидроксидом натрия. Следует отметить, что содержание органических примесей в сульфате натрия в этом случае больше на 0,5-1 % масс. Зависимость содержания органических примесей в сульфате натрия от соотношения «экстрагент : НгЗОтр.» приведена на рисунке 1.6.