Разработка стали повышенной прочности и коррозионной стойкости для производства нефтегазопроводных труб

• Автор: Денисова, Татьяна Владимировна
• Шифр специальности: 05.16.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Тольятти
• Количество страниц: 128 с. : ил.

Содержание Введение Цель работы Задачи работы
Основные результаты, выносимые на защиту Научная новизна работы Практическая ценность Апробация работы Публикации АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
ГЛАВА 1 Анализ состояния вопроса и задачи исследования
1Л Углекислотная коррозия нефтегазопроводных труб
1.2 Основные факторы, влияющие на стойкость нефтегазопроводных труб к углекислотной коррозии
1.2.1 Влияние химического состава стали
1.2.2 Влияние микроструктуры стали
1.2.3 Содержание СО2
1.2.4 pH транспортируемой среды
1.2.5 Содержание кислорода
1.2.6 Содержание железа
1.2.7 Поток
1.2.8 Температура
1.3 Закономерности протекания бактериальной коррозии нефтегазопроводных труб
Выводы
Цели и задачи исследований
Глава 2 Объекты и методы исследований
2.1 Объекты исследований
2.2 Методы исследований
2.2.1 Металлографические исследования Световая микроскопия

Растровая электронная микроскопия
Электронная микроскопия на просвет
2.2.2 Дилатометрические исследования
2.2.3. Измерение механических свойств 39 Испытания на растяжение
Измерение ударной вязкости
2.2.4. Коррозионные испытания
Оценка скорости общей коррозии металла в С02
содержащей среде
Испытание металла труб на стойкость против сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (СКРН) по д]
стандарту ИАСЕ ТМ0177. Оценка порогового напряжения.
Метод А
Оценка критического коэффициента интенсивности напряжений в вершине коррозионной трещины КІ55С на
образцах типа двухконсольной балки (ДКБ) по стандарту ЫАСЕ ТМ0177 (метод Д)
2.2.5 Метод локального спектрального анализа
2.2.6. Оценка стойкости сталей к бактериальной коррозии
Выводы
Глава 3 Коррозионно-механическое разрушение трубных
сталей в процессе эксплуатации
3.1 Результаты промысловых испытаний трубы из стали 09Г2С в 53 байпасе (стенде) на месторождении ОАО «Лукойл-Коми»
3.2 Результаты промысловых испытаний труб из стали 20 в 55 байпасе (стенде) на месторождении ОАО «Лукойл-Коми»
3.3 Результаты промысловых испытаний труб из стали 13ХФА в байпасе (стенде) на месторождении ООО «PH 38 Ставропольнефтегаз»
3.4 Результаты промысловых испытаний труб из стали 08ХМФА в 53 байпасе (стенде) на месторождении ОАО «Лукойл-Коми»
Выводы
Глава 4 Влияние добавок РЗМ на состав, морфологию, характер распределения неметаллических включений и коррозионные
свойства стали 13ХФА
4.1 Химический анализ металла труб из стали 13ХФА
4.2 Неметаллические включения в металле труб из стали 13ХФА
4.3 Структура и механические свойства металла труб из стали 73 13ХФА
4.4 Оценка степени ликвационной неоднородности в металла труб 75 из стали 13ХФА
4.5 Оценка механических характеристик металла труб из стали 75 13ХФА
4.6 Коррозионные свойства металла труб из стали 13ХФА 7 ''
4.7 Бактериальная коррозия металла труб из стали 13ХФА
Выводы
ГЛАВА 5 Разработка стали повышенной прочности и коррозионной стойкости в средах С02, Н2Б высокой
бактериальной зараженностью
5.1 Формирование структуры и получение высоких механических
свойств стали 08ХМФБЧА
5.1.1. Формирование структуры при закалке стали
08ХМФБЧА
5.1.2. Формирование структур и изменение механических 92 свойств при отпуске стали 08ХМФБЧА
5.2. Лабораторные коррозионные испытания стали 08ХМФБЧА
5.2.1 Испытания на стойкость стали 08ХМФБЧА к
сероводородной коррозии
5.2.2 Испытания на стойкость стали 08ХМФБЧА к
углекислотной коррозии
5.3 Испытания на стойкость стали 08ХМФБЧА к бактериальной юз
коррозии
Выводы 1
Оценка экономического эффекта от внедрения труб из стали 08ХМФБЧА повышенной прочности и коррозионной стойкости в
условиях ОАО «Газпромнефтегаз-Ноябрьскнефтегаз»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Стенды работают в непрерывном режиме, т.е. испытуемые образцы (катушки) труб находятся под постоянным воздействием транспортируемой среды высокой агрессивности. Промысловые испытания образцов (катушек) труб проводились в составе нефтесборного коллектора месторождений ОАО «Лукойл-Коми» и ООО «PH Ставропольнефтегаз».
Физико-химические характеристики сред транспортируемых на участках нефтесборного коллектора месторождений ОАО «Лукойл-Коми» и ООО «PH Ставропольнефтегаз» представлены в таблице 3.1,

Среды месторождений ОАО «Лукойл-Коми» и ООО «PH Ставропольнефтегаз» характеризуются достаточно высоким содержанием коррозионно-активных компонентов (таблицы 3.1 и 3.2). Таблица 3.1- Физико- химические характеристики транспортируемой
Месторождение н2о, pH Общая Содержание корр. акт. коми.
% МИН-Я, г/дм3 НгБ со2
мг/дм3 мг/дм3
ОАО «Лукойл-Коми» 70,0 7,09 57,3 65,1 82,9
Таблица 3.2- Физико - химические характеристики транспортируемой
Месторождение н2о, % pH Общая мин-я, г/дм3 Содержание корр. акт. комп.
Н2Б СОг
мг/дм"1 мг/дм3
ООО «PH Ставропольнефтегаз» 89,0 6,6 75,9 2,0 75,9
В качестве объектов исследования использовали образцы
(катушки), вырезанные из нефтегазопроводных труб сталей 20, 09Г2С, 13ХФА и 08ХМФА.
Образцы (катушки) из сталей стали 09Г2С, 20 и 08ХМФА испытывались на участке нефтесборного коллектора ОАО «Лукойл-Коми».