Повышение эффективности очистки внутренних полостей систем ГТД путем интенсификации движения промывочных сред

• Автор: Левитова, Ольга Николаевна
• Шифр специальности: 05.07.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 197 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ СИСТЕМ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ (ГТД)
1.1 Взаимосвязь промышленной чистоты функциональных систем и надежности ГТД
1.2 Нормирование промышленной чистоты агрегатов и систем газотурбинных ДВИГАТЕЛЕЙ
1.3 Контроль промышленной чистоты агрегатов и систем газотурбинных ДВИГАТЕЛЕЙ
1.4 Существующие способы очистки деталей и узлов систем ГТД
1.5 Эффективность очистки каналов сложной конфигурации функциональных систем ГТД от производственных и эксплуатационных загрязнений
1.6 Анализ ранее выполненных работ по очистке каналов циркулирующим потоком моющей жидкости. Цель и задачи исследования
1.7 Выводы по главе
ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМ ГТД И ВЛИЯНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ НА ДВИЖЕНИЕ РАБОЧИХ И ПРОМЫВОЧНЫХ СРЕД
2.1 Основные виды гидравлических сопротивлений каналов систем ГТД
2.2 Состояние поверхностей каналов систем ГТД
2.3 Особенности течения потока моющей жидкости в каналах систем ГТД.
2.4 Выводы по главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОТРЫВА И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАГРЯЗНЕНИЙ В СИСТЕМАХ ГТД
3.1 Силовое воздействие моющих сред на поверхностные загрязнители каналов систем ГТД
3.2 Силовое воздействие моющих сред на взвешенные загрязнители в каналах систем ГТД
3.3 Влияние параметров потока моющей жидкости на особенности отрыва частиц загрязнений

3.4 Исследование влияния характеристик частиц загрязнений на особенности
ПРОТЕКАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИХ ОТРЫВА И ТРАНСПОРТИРОВКИ
3.4.1 Влияние материала и формы частиц загрязнений на процессы их отрыва и
ТРАНСПОРТИРОВКИ
3.4.2 Влияние размеров частиц загрязнений на процессы их отрыва и транспортировки
3.5 Определение параметров потока моющей жидкости, необходимых для отрыва частиц загрязнений от поверхности
3.6 Выводы по главе
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ КАНАЛОВ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СИСТЕМ ГТД
4.1 Критерий влияния шероховатости поверхности
4.2 Критерий влияния местных гидравлических сопротивлений
4.3 Критерий конструктивной сложности
4.4 Критерий взаимного влияния местных гидравлических сопротивлений
4.5 Разработка комплексного критерия очистной технологичности каналов систем ГТД
4.6 Разработка алгоритма оценки очистной технологичности конструкции каналов деталей и узлов СИСТЕМ ГТД
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ СИСТЕМ ГТД
5.1 Организационное обеспечение промышленной чистоты при производстве ГТД
5.2 Технологическое обеспечение процесса очистки и выбора моющих сред при очистке
5.3 Технологические возможности устройств создания нестационарности потока моющих сред
5.4 Разработка устройства для повышения нестационарности потока моющих сред
5.5 Обоснование выбора параметров потока моющих сред
5.6 Конструктивная схема установки для автоматизированной очистки трубопроводных систем ГТД

5.7 Разработка алгоритма проектирования технологического процесса промывки
функциональных систем ГТД
5.8 Выводы по главе
ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ КАНАЛОВ СИСТЕМ ГТД
6.1 Разработка методики отработки на технологичность внутренних полостей систем ГТД
6.2 Разработка методики проектирования технологического процесса очистки внутренних полостей систем ГТД
6.3 Апробация методики и подтверждение достоверности полученных результатов
6.4 Оценка экономического эффекта от применения разработанной методики проектирования технологического процесса очистки внутренних полостей систем ГТД

6.5 Выводы по главе
Заключение
Список ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников
ПРИЛОЖЕНИЯ

частиц размерами >50 мкм существующими методами очитки малоэффективно и занимает большое количество времени;
- частицы 50...100 мкм. Удовлетворительно удаляются при помощи существующих методов очистки. При этом продолжительность очистки достаточно высокая;
- частицы >100 мкм. Легко удаляются с поверхностей за счет высокой силы лобового сопротивления.
Следовательно, основным путем снижения продолжительности и увеличения эффективности очистки каналов систем ГТД является повышение интенсивности удаления частиц загрязнений с размерами менее 100 Змкм.
1.6 Анализ ранее выполненных работ по очистке каналов циркулирующим потоком моющей жидкости. Цель и задачи исследования
Работы, посвященные очистке каналов циркулирующим потоком моющей жидкости можно условно разделить на группы:
- исследования процесса очистки стационарным потоком жидкости (Т.МБашта, К.А. Никитин., С.В. Чирков). Эти работы были опубликованы до 1970 года и легли в основу дальнейших исследований процесса очистки циркулирующим потоком моющей жидкости;
- изучение основных закономерностей очистки металлических поверхностей (П.Н. Белянин, В.М. Данилов);
- анализ методов повышения эффективности очистки циркулирующим потоком моющей жидкости (П.Н. Белянин, В.М. Данилов, Р.Г. Тимиркеев, В.М. Сапожников, А.Н. Свиридов);
- очистка пульсирующим потоком моющей жидкости авиационных гидроагрегатов (В.М Санчугов, В.М. Решетов [35]);
- организационно-технические вопросы обеспечения промышленной чистоты и разработка практических рекомендаций по организации процесса очистки в