Формализация процедур проектирования технологических процессов глубокой вытяжки

• Автор: Лысов, Владимир Анатольевич
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 241 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Актуальность и проблемы использования методов холодной обработки металлов давлением в современном производстве
1.2 Характеристика операций технологических процессов глубокой вытяжки
1.3 Методы и средства автоматизации проектирования технологических процессов глубокой вытяжки
1.4 Новые технологии в ТП глубокой вытяжки
Выводы. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФОРМАЛИЗОВАННОГО ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ КОНТУРОВ
2.1 Методы аналитической аппроксимации и их применение для преобразования производственной информации в электронный формат данных
2.1.1 Общие сведения о методах получения и обработки экспериментальных данных
2.1.2 Аналитическая аппроксимация экспериментальных данных
2.1.3 Практическая апробация интерполирования различными формами
2.2 Аппроксимация плоских криволинейных контуров гладкими кривыми на дискретном множестве опорных точек

2.2.1 Аппроксимация плоских графических образов электронно-аналитическими формами третьего порядка
2.2.2 Аппроксимация плоских графических образов электронно-аналитическими формами второго порядка
2.2.3 Аппроксимация плоских криволинейных контуров гладкими кривыми, образованными дугами окружностей
2.3 Алгоритмы и программное обеспечение интерактивного математического моделирования электронно-аналитических форм представления производственной информации
2.3.1 Алгоритм отображения
2.3.2 Краткая характеристика программного обеспечения
Выводы
ГЛАВА 3. ГРАФОАНАЛИТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИКИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ
3.1 Постановка задачи графоаналитического моделирования динамики механических свойств металлов
3.2 Формирование базы данных динамики механических свойств металлов в зависимости от содержания технологических операций деформирования
3.2.1 Общий алгоритм формирования базы данных механических свойств металлов
3.2.2 Практические результаты аппроксимации на примере зависимости предела прочности св от степени деформации
3.3 Пример использования базы данных динамики механических свойств металлов для разработки технологического процесса глубокой вытяжки

3.3.1 Расчёт параметров круглой заготовки в технологических процессах изготовления цилиндрических деталей глубокой вытяжкой
3.3.1.1 Постановка задачи. Цель и задачи решения
3.3.1.2 Алгоритм расчёта параметров кружка. Прикладной математический аппарат
3.3.1.3 Краткая характеристика программного обеспечения
3.3.2 Метод расчёта параметров оптимальной укладки круглой заготовки на операции вырубки из прямоугольного листа
Выводы
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ
4.1 Последовательность и содержание этапов проектирования технологического процесса глубокой вытяжки
4.2 Наклёп и диаграммы удлинений
4.3 Автоматизация проектирования технологического процесса глубокой вытяжки
4.3.1 Расчёт параметров кружка и инструмента для вырубки
4.3.2 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров свёрточного инструмента
4.3.3 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров вытяжного инструмента
4.3.3.1 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров пуансонов и матриц для последней вытяжки
4.3.3.2 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров пуансонов и матриц для предпоследней вытяжки
4.3.3.3 Определения количества вытяжек. Аналитический метод

вания, конечная форма заготовки и ее отклонение от номинальной на установившейся стадии прессования.
На рисунке 1.8 представлены результаты моделирования типичного процесса с помощью расширенного подхода Лагранжа. Показано заполнение полости инструмента и изменение течения материала в зависимости от формы инструмента в конкретном сечении.
а) - начальная зато- б) - прессование но- в) - заход материала в г) - финальная форма товка жек камеру с окончатель- заготовки
ной гравюрой
Рисунок 1.8 - Стадии моделирования деформации с помощью расширенного метода Лагранжа
Расширенный подход Лагранжа позволяет в процессе расчёта исследовать поведение зон самоконтакта в заготовке (рисунок 1.9), т.к. моделируется собственно «заход» заготовки в полость инструмента.
Рисунок 1.9 - Использование расширенного подхода Лагранжа для исследования зон самоконтакта в заготовке