Повышение производительности обработки глубоких отверстий в трубных решётках и коллекторах теплообменных аппаратов для АЭС

• Автор: Могутов, Игорь Валентинович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 172 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1 Особенности технологии обработки глубоких отверстий
в деталях теплообменных аппаратов АЭУ
1.1 Краткая характеристика объектов исследования
1.2 Методы обработки глубоких отверстий
1.3 Конструкции инструмента
1.4 Методы дробления стружки
1.5 Обрабатываемые и инструментальные материалы
1.6 Смазочно-охлаждающие технологические средства
1.7 Режимы резания
1.8 Точность отверстий
1.9 Качество поверхностного слоя глубоких отверстий
Выводы
Глава 2 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И
ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Условия проведения экспериментов
2.1.1 Оборудование для исследования процесса обработки
глубоких отверстий
2.1.2 Инструмент, смазочно-охлаждающие среды
2.1.3 Исследуемые материалы и образцы
2.2 Методы исследований, приборы, установки и средства
измерений
2.2.1 Измерение геометрических параметров
2.2.2 Шероховатость поверхности
2.2.3 Остаточные напряжения
Глава 3 ИЗЫСКАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИ-
ТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБНЫХ РЕШЁТКАХ И КОЛЛЕКТОРАХ
3.1 Изыскание рациональной конструкции инструмента и
режимов резания

3.2 Исследование влияния технологических параметров
обработки на точность сверления глубоких отверстий
3.3 Исследование стойкости инструмента и возможности её
повышения
3.4 Выводы
Глава 4 ИЗЫСКАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗВЁРТЫВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБНЫХ РЕШЁТКАХ И КОЛЛЕКТОРАХ
4.1 Изыскание рациональной конструкции режущего
инструмента и режимов резания
4.2 Исследование влияния технологических параметров
обработки на точность развёртывания глубоких отверстий
4.3 Исследование стойкости инструмента при развёртывании
4.4 Исследование влияния технологии обработки на состояние
поверхностного слоя глубоких отверстий
4.4.1 Шероховатость
4.4.2 Остаточные напряжения
4.5 Выводы
Глава 5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЛЕКТОРАХ И ТРУБНЫХ ДОСКАХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ АЭС
5.1 Общие рекомендации
5.2 Рекомендации по обработке глубоких отверстий в коллекто-
рах парогенераторов энергоблоков ВВЭР-1000, ВВЭР-1
5.3 Рекомендации по обработке глубоких отверстий в трубных
досках подогревателей высокого давления, подогревателей низкого давления, подогревателей сетевой воды энергоблоков ВВЭР-1000, ВВЭР-1
5.4 Рекомендации по обработке глубоких отверстий в камерах

ч модулей испарителя парогенераторов энергоблоков БН-
^ 600, БН-800 и модулей пароперегревателя парогенератора
энергоблока БН-

5.5 Рекомендации по обработке глубоких отверстий в трубных
досках теплообменников типа «Ыа - Иа» энергоблоков БН-600, БН-800, камерах модулей пароперегревателей энергоблока БН-
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

обеспечением требуемых характеристик по точности и качеству поверхностного слоя проработан недостаточно.
4. Одним из наиболее производительных инструментов для сверления глубоких отверстий являются свёрла типа ВТА.
5. Неполны данные о геометрии инструмента ВТА и режимах резания, эффективных для сверления с высокой производительностью материалов, применяющихся при изготовлении теплообменного оборудования для АЭС.
6. Отсутствуют теоретические расчёты НДС поверхностного слоя глубоких отверстий при обработке инструментом с определённостью базирования.
7. Отсутствуют данные о НДС поверхностного слоя глубоких отверстий при обработке свёрлами типа ВТА с последующим развёртыванием на высокопроизводительных режимах резания.
В связи с вышеизложенным, для достижения поставленной в работе цели необходимо решить следующие задачи:
1. Исследовать возможность увеличения производительности обработки глубоких отверстий за счёт повышения режимов резания.
2. Исследовать возможность сокращения числа проходов при обработке глубоких отверстий в деталях теплообменной аппаратуры для АЭС с применением инструмента типа ВТА.
3. Разработать конструкции и геометрию инструмента типа ВТА, специальных разверток, рациональных для выполнения глубоких отверстий в деталях теплообменной аппаратуры применительно к материалам, применяющимся при изготовлении оборудования для АЭС.
4. Выявить влияние геометрии инструмента, повышенных режимов резания, характеристик применяемой оснастки, характеристик и технологии применения СОЖ на точность обрабатываемых отверстий и состояние поверхностного слоя. Определить стойкостные характеристики инструмента при обработке материалов, применяющихся при изготовлении теплообменных аппаратов.
5. Разработать рекомендации по технологии обработки глубоких отверстий в деталях теплообменных аппаратов для АЭС.