Закономерности изменения неупругих свойств сплава Ti49.5Ni50.5 после магнетронного осаждения и ионной модификации покрытий из молибдена и тантала на его поверхности

• Автор: Нейман, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 153 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1 Влияние объемного и поверхностного легирования на механические
свойства, эффекты памяти формы и сверхэластичности в сплавах на
основе никелида титана
1.1 Эффекты неупругости в сплавах на основе никелида титана
Классификация неупругих свойств в сплавах с термоупругими мартенситными превращениями
Закономерности проявления мартенситной неупругости- в сплавах на основе никелида титана
1.2 Влияние термических обработок, поверхностного и объемного легирования на неупругое поведение сплавов на основе никелида титана
1.3 Твердость, как интегральная характеристика механических свойств материалов, покрытий и поверхностных слоев
Использование статического микро- и динамического наноиндентирования для исследования механических свойств в материалах с градиентными структурами нано- и микрометровых масштабов
Особенности измерения микротвердости в поверхностных слоях сплавов со сдвигонеустойчивыми фазами.
1.4 Основные закономерности изменения физико-механических свойств в поверхностных слоях твердого тела, обусловленных ионно-пучковыми воздействиями
1.5 Возможности современных методов растровой электронной микроскопии для анализа морфологии, структуры и химического состава поверхностных слоев материалов
2 Материалы, методы поверхностной обработки и исследований
2.1 Обоснование выбора сплава и приготовление образцов для

исследований
2.2 Методы и режимы поверхностных обработок образцов. Составы мишеней для магнетронного напыления и ионной имплантации
2.3 Методика определения химических составов в поверхностных слоях и толщин покрытий
2.4 Методика определения эффектов сверхэластичности, памяти формы и реактивных напряжений в образцах никелида титана
2.5 Измерение микротвердости методом статического микроиндентирования
2.6 Измерение микротвердости методом динамического наноиндентирования
3 Химический состав и физико-механические свойства композиций из
сплава Т149.5КЧ5П 5 с покрытиями из молибдена или тантала
3.1 Химический состав, морфология поверхности и закономерности разрушения покрытий из молибдена и тантала, сформированных методом магнетронного напыления на образцах Т149.5№5о.
3.2 Изменение структуры поверхности, химического состава и закономерности поверхностного разрушения покрытий из молибдена и тантала, модифицированных ионами Б1+, Мо+, Та+
3.3 Физико-механические свойства покрытий из молибдена и тантала, сформированных методом магнетронного напыления на образцах Тл49.5№5о.5, и их изменение в результате ионно-пучковых воздействий ионами С+, БГ, Мо+, Та+
4 Эффекты сверхэластичности и памяти формы в Т14915№5о.5 с
покрытиями из молибдена и тантала и влияние на них имплантации
ионов Б1+, Мо+, Та+
4.1 Влияние покрытий субмикронной толщины из молибдена и тантала на параметры сверхэластичности сплава
4.2 Сверхэластичность образцов сплава Т149.5№5о.5 с покрытиями из

молибдена и тантала, модифицированными методом имплантации ионов Мо+
4.3 Влияние покрытий субмикронной толщины из молибдена и тантала
на величину эффекта памяти формы в сплаве Т149.5№50.5
4.4 Деформационные параметры, характеризующие эффект памяти формы в сплаве Т149.5№50.5 с покрытиями из молибдена и тантала, модифицированными при помощи ионных пучков
Выводы
Список использованной литературы

данном методе служит разность глубин проникновения индентора под действием основной и предварительной нагрузок, измеряемая без снятия предварительной нагрузки, за счет которой подавляется сверхупругое восстановление отпечатка [61, 67].
При исследовании материалов с покрытиями использование кинетического метода индентирования с регистрацией нормальной силы Р(Ч) и глубины погружения индентора 11(7) позволяет определить не только величины твердости, модуля Юнга, коэффициент Пуассона и другие, но также и оценить толщину покрытий с помощью анализа Р-Ь диаграмм. Обычно стандартные требования к процедуре измерения твердости включают рекомендацию, что глубина проникновения индентора не должна превышать 1/10 толщины слоя изучаемого материала, чтобы избежать влияния твердости подложки на результат измерений. Для различных случаев (мягкая пленка на жесткой подложке, жесткая пленка на мягкой подложке с разными соотношениями характеристик) разработаны подходы и методики, позволяющие работать и при менее строгих ограничениях. Реально существующие методики позволяют определять твердость в пленках толщиной <100 нм и делать качественные оценки твердости пленок толщиной <10 нм [65].
1.4 Основные закономерности изменения физико-механических свойств
в поверхностных слоях твердого тела, обусловленные ионно-пучковыми воздействиями
Ионная имплантация, как метод модификации поверхности материалов имеет широкий спектр преимуществ перед другими методами поверхностной обработки с использованием потоков заряженных частиц, таких как: возможность образования в поверхностных слоях таких составов сплавов, которые невозможны в обычных условиях из-за ограниченной растворимости элементов легирования в твердых растворах; формирование плавного, без резких границ раздела, перехода от структуры, характерной для