Исследование и обоснование комплекса мероприятий по экологизации цементного производства Йемена

• Автор: Аль Могалис Ахмед Абдольджалил Мухамед
• Шифр специальности: 11.00.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 147 с. : ил.

Е АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРИРОДНО-11РОМЫ111ЛЕННОГО КОМПЛЕКСА РЕСПУБЛИКИ ЙЕМЕН
ЕЕ Особенности природной среды и социально-демографическое
положение Республики Йемен
1.2. Состояние водных ресурсов и проблемы водопотребления
в Республике Йемен
ЕЗ. Состояние промышленности и сельского хозяйства Йемена и
проблемы утилизации отходов
Е4. Тенденции развития цементного производства в мире и
перспективы развития этой отрасти в Йемене
Выводы
2. ОБЩИЕ АСПЕКТЫ ВЛИЯНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СОСТОЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ЗДОРОВЬЕ НАСЕЛЕНИЯ
2.1. Технология производства цемента
2.2. Факторы негативного воздействия цементного производства
на окружающую среду и пути их ограничения 3
2.3. Основные неблагоприятные факторы производственной среды
и их влияние на здоровье работающих
2.4. Размер зоны влияния как комплексный показатель воздействия цементного производства на окружающую
среду и здоровье населения
Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
3.1. Геология, гидрогеология, климат и подземные воды
Амранской долины
3.2. Исследование дождевой и колодезной воды
3.3. Исследование почв Амранской долины
3.4. Исследование загрязнения поверхности листвы растений
3.5. Экологическая адаптация растений
3.5.1. Относительное содержание воды, содержание
пигментов, углеводов и общее содержание золы в листве

3.5.2. Минеральный состав листвы
Выводы
4. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОЛОГИЗАЦИИ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Интегральный показатель степени экологичности
цементного производства Ю2
4.2. Обоснование направлений экологизации
цементного производства Йемена
4.3. Перспективы использования твердых бытовых отходов
в качестве добавки к топливу
4.4. Утилизация тепловой энергии отходящих газов
для опреснения морской воды
4.5. Малозатратные мероприятия по экологизации
цементного производства
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1
Приложение 2 ,

Продукция цементного производства относится к группе наиболее потребляемого сырья (сталь, цемент, бумага) [1]. В настоящее время среднее душевое потребление цемента в мире составляет 250 кг/чел.год. Ожидается увеличение выпуска цемента примерно в 5 раз в течение ближайших 50 лет, главной причиной которого является ожидаемая вторая волна урбанизации, начавшаяся с США в конце 80-х годов, в Германии - в середине 90-х. Вторая урбанизация потребует около 1,3 т цемента/чел.год [2].
Негативные экологические последствия функционирования цементного производства связаны, в основном, с загрязнением окружающей среды пылью и отходящими газами; изъятием сырья и чистой воды для технических нужд. Учитывая негативные воздействие, которое оказывает цементная промышленность на окружающую среду, разработка мероприятий по ее экологизации, основными направлениями которой являются сокращение объемов отходов путем улавливания и утилизации пыли, использования тепловой энергии отходящих газов, альтернативных материалов и топлива, является важной научно-технической задачей. При выборе направлений экологизации цементного производства помимо современных технических достижений необходимо учитывать особенности влияния цементного производства на состояние окружающей среды в местных условиях, экологические проблемы прилегающих территорий и финансовые возможности предприятия. Подобного комплексного исследования для Республики Йемен не проводилось. Поэтому обоснование комплекса мероприятий по экологизации цементного производства в Республике Йемен является актуальной задачей.
Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является исследование воздействия цементного производства на окружающую среду и обоснование комплекса мероприятий по его экологизации для Йемена.
Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
• анализ эколого-экономического положения Йемена;

В пыли электрофильтров концентрация тяжелых металлов зависит не только от состава исходного сырья, являющегося определяющим фактором, но и от конструкции обжиговых агрегатов и летучести элементов при обжиге клинкера. Исследования, проведенные в Индии [40] показали, что концентрации Сг, Со, №, Си, Хп, Сб, 8Ь, Аз, РЬ были выше в пыли заводов, работающих по мокрому способу производства без утилизации пыли по сравнению с аналогичными заводами, работающими по сухому способу. Это объясняют образованием в циклонных теплообменниках плотной завесы из мельчайших частиц обжигаемого материала, действующей как фильтр.
При сравнении печей различных конструкций индийскими учеными было установлено [43], что для печей сухого способа производства независимо от особенностей их конструкций малолетучие тяжелые металлы V, Мл, Ва, Эг, Си, Сг, Со, 8Ь, Ая аккумулировались в клинкере, умеренно летучие Хп, РЬ, N1, Сс1 распределялись между клинкером и пылью, легколетучие П, удалялись с летучими газами. Для мокрого способа производства в пыли электрофильтров присутствовали не только умеренно летучие Хп, РЬ, №, Сб, но и малолетучие Си, Сг, 8Ь, Аз.
Для тяжелых металлов, аккумулируемых в цементе, с точки зрения экологической безопасности продукции важно не столько их валовое содержание как способность их мигрировать в окружающую среду. Эксперименты по выщелачиванию тяжелых металлов из бетонов [42] показали, что после погружения образцов в ванночки с водопроводной водой отдача Сг в первые три недели составила от 5,0 10'5 до 2,110° г при начальной концентрации 1110'3 г/кг, постепенно снижаясь, кривые отдачи хрома выполаживались и к 200 суткам концентрация отдаваемого воде хрома снизилась до 1,9'4О'5 -2,6 10‘6 % . При насыщении воды СО? выщелачивание происходило более интенсивно. Растворимость некоторых тяжелых металлов после 28 суточного твердения образцов цемента представлена в табл. 2.8.