+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Комплексная очистка промышленных газовых выбросов в аппаратах вихревого типа : теоретические основы и методология расчета

  • Автор:

    Николаев, Андрей Николаевич

  • Шифр специальности:

    11.00.11

  • Научная степень:

    Докторская

  • Год защиты:

    1999

  • Место защиты:

    Казань

  • Количество страниц:

    287 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Перспективы использования аппаратов вихревого типа
для очистки промышленных газовых выбросов
1Л. Основные загрязнители атмосферы и их источники
1.2. Конструктивные решения и оценка показателей работы аппаратов вихревого типа
1.2.1. Анализ недостатков традиционного очистного оборудования при очистке больших объемов газов
1.2.2. Классификация аппаратов вихревого типа и особенности их конструктивного исполнения
1.3. Постановка задач исследования
ГЛАВА 2. Аэродинамика закрученного течения в вихревых аппаратах
2.1. Обзор предшествующих исследований аэродинамики закрученных течений
2.1.1. Теоретические методы расчета закрученных течений
2.1.2. Результаты экспериментального исследования одно-
и двухфазных закрученных течений
2.2. Экспериментальное исследование профилей скорости и статического давления в полом вихревом аппарате
2.2.1. Описание экспериментальной установки и методики измерений
2.2.2. Описание результатов исследования
2.3. Интегральные характеристики закрученных течений в вихревых аппаратах
2.3.1. Закономерности изменения степени крутки потока
2.3.2. Перепад статического давления в вихревых аппа-
ратах
ГЛАВА 3. Динамика жидкой фазы в аппаратах вихревого типа
3.1. Диспергирование жидкости в вихревых аппаратах
3.1.1. Методы измерения и основные закономерности изменения характеристик диспергирования
3.1.2. Экспериментальное исследование дисперсного состава капель жидкости в полом вихревом аппарате
3.2. Закономерности движения капель жидкости в аппаратах
вихревого типа
3.2.1. Анализ сил, определяющих движение капель в несущем газовом потоке
3.2.2. Расчет траекторий движения капель в полых вихревых аппаратах
3.3. Закономерности движения пристенной пленки жидкости в
аппаратах вихревого типа
3.3.1. Краткий обзор предшествующих исследований
3.3.2. Методика измерения гидродинамических параметров
и обработки результатов опытов
3.3.3. Результаты измерения гидродинамических параметров закрученной пленки
ГЛАВА 4. Массообмен в аппаратах вихревого типа
4.1. Кинетические закономерности переноса массы через поверхность раздела фаз в вихревых аппаратах
4.1.1. Массоотдача к поверхности капель со стороны газо-зовой фазы
4.1.2. Массоотдача в каплях жидкости
4.1.3. Исследование массоодачи в закрученной пленке жидкости
4.1.4. Массоотдача к поверхности пленки жидкости со стороны газовой фазы
4.2. Эффективность массопереноса в полых вихревых аппаратах
4.2.1. Метод расчета эффективности массопереноса в рабочей зоне полых вихревых аппаратов с учетом конструктивных особенностей
4.2.2. Экспериментальное исследование эффективности полых вихревых аппаратов и определение адекватности метода расчета
4.2.3. Пути повышения эффективности полых вихревых аппаратов
4.3. Массообмен в многоэлементных прямоточно-вихревых
аппаратах с контактными ступенями
4.3.1. Расчет эффективности многоэлементных контактных ступеней прямоточно-вихревых аппаратов
4.3.2. Расчет эффективности массопереноса в контактных элементах прямоточно-вихревых аппаратов
ГЛАВА 5. Охлаждение высокотемпературных газов в вихревых
аппаратах
5.1. Движение испаряющихся капель в закрученном потоке
5.1.1. Анализ факторов, влияющих на движение испаряющейся капли
5.1.2. Определение закономерностей движения испаряющихся капель в полых вихревых аппаратах
5.2. Метод расчета эффективности тепло- и массообмена при охлаждении высокотемпературных газов в вихревых аппаратах
ГЛАВА 6. Очистка газов от твердых и жидких частиц в вихревых
аппаратах
6.1. Центробежное осаждение частиц в полых вихревых аппаратах
6.2. Инерционное осаждение частиц на каплях распыленной жидкости в аппаратах вихревого типа
6.2.1. Основные закономерности осаждения частиц на

перекрывает все поперечное сечение аппарата. Периферийной подача жидкости требует установки большого количества распыливающих устройств с разветвленной сетью трубопроводов. Кроме того, даже при высоких скоростях подачи жидкости капли, двигаясь в направлении, пртивоположном действию центробежной силы, не достигают приосевой зоны аппарата, где газ проходит, не контактируя с жидкостью.
Для подвода жидкости из приосевой зоны аппарата могут использоваться распределенные по высоте форсунки, распылители типа сопло-диск [80,85] (рис. 1.7 а) или трубчатые оросители [87-90] (рис. 1.7 б,в). При использовании отдельных форсунок в аппарате создаются капельные завесы, тогда как использование трубчатых оросителей, некоторые конструкции которых представлены на рис. 1.8., позволяет создать объемный факел распыла, заполняющего всю рабочую зону полого вихревого аппарата. Для увеличения объема зоны взаимодействия жидкости и газа часть жидкости может подаваться непосредственно в тангенциальном патрубке [75] или во внутреннюю область тангенциально-лопаточного завихрителя [91] (рис. 1.7 в). Экспериментально зафиксировано, что при подаче небольшого количества жидкости в тангенциально-лопаточный завихритель его гидравлическое сопротивление резко снижается. Этот факт также свидетельствует о предпочтительности использования завих-рителей тангенциально-лопаточного типа.
В случае проведения в аппарате с нисходящим прямоточным течением газа и пленки жидкости процесса физической абсорбции возможно протекание десорбции поглощаемого компонента из пленки жидкости в газ в нижней части аппарата, что может существенно снизить эффективность очистки газа. Этот факт, зафиксированный экспериментально, объясняется тем, что концентрация поглощаемого компонента в пленке может стать в нижней части аппарата выше равновесной за счет непрерывного притока по высоте в пленку насыщенных компонентом капель. В этом случае необходимо осуществлять полный или частичный отвод пленки жидкости из рабочей зоны аппарата. Для отвода пленки

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.183, запросов: 962