Совершенствование обеспечения качества ферросплавов на стадии производства

• Автор: Бисембаев, Таргамбай Байжанович
• Шифр специальности: 08.00.20
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 155 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Состояние вопроса в области обеспечения качества ферросплавов (ФС) на стадии производства
1.1. Общая характеристика требований к качеству ФС и особенности их процессов
1.2. Существующие методы обеспечения качества ФС
1.3. Становление и развитие системы качества в производстве ФС
1.4. Роль и место стандартизации и сертификации в решении проблемы качества
1.5. Состояние вопроса по применению статистических методов
1.6. Цель и задачи исследования
Глава 2. Методические основы обеспечения качества ФС
2.1. Система качества
2.2. Стандартизация и сертификация
2.3. Статистические методы оценки качества
2.4. Технологическое обеспечение - система KANBAN
Выводы
Глава 3. Обеспечение качества различных ФС
3.1. Производство высокоуглеродистого феррохрома в электропечах
3.2. Дву стадийный способ производства ферросиликохрома
3.3. Производство среднеуглеродистого феррохрома в кислородном
конвертере
Выводы
Глава 4. Обеспечение качества ФС на основе стандартов предприятия
4.1. Организационно-техническое обеспечение качества
4.2. Материально-техническое обеспечение качества
4.3. Организационно-производственное обеспечение качества
4.4. Метрологическое обеспечение качества продукции
4.5. Контроль качества продукции
4.6. Стандартные образцы состава
ВЫВОДЫ
Глава 5. Экономическая эффективность от внедрения результатов работы
Общие выводы по работе
Список литературы
Приложение 1. Перечень стандартов предприятия по КС УКП
Приложение 2. Графики частот содержания углерода
Приложение 3. Карты изменения содержания Сг20з, CaO, Si02 и FeO
Приложение 4. Стандартные образцы состава ФС
Приложение 5. Акт внедрения

ВВЕДЕНИЕ
Развитие металлургии определяет научно-технический прогресс в машиностроении, автомобилестроении и авиационно-космической технике. От благополучия отрасли зависит состояние экономики в целом, ведь предприятия металлургии потребляют свыше 25% объема добычи угля и 25% объема производства электроэнергии, на их долю приходится около 30% грузовых железнодорожных перевозок /106/.
В настоящее время в связи с выходом отечественной металлургии на мировой рынок и обострением конкуренции на первый план выходит проблема качества, разрабатываемая в ряде стран на государственном уровне.
Базой для решения проблемы качества и наиболее общей формой ее оценки является стандартизация и сертификация продукции, давно и широко осуществляемая в развитых промышленных странах. На качество товарной металлопродукции в огромной мере влияет качество технологических процессов (ТП), ферросплавов (ФС), а также качество сырья и промежуточных продуктов. Однако в черной металлургии недостаточно используются системный подход, статистические методы и стандарты для сертификации ФС, т.е. недостаточно используется количественная характеристика степени совершенства каждого из металлургических ФС. И это несмотря на то, что условия для их внедрения в ферросплавной промышленности особенно благоприятны, так как виды продукции почти не меняются, и накопленный в заводских лабораториях и технологических службах цехов статистический материал может послужить базой для проведения статистических исследований.
Огромное значение для ферросплавной промышленности имеет расширение рудной сырьевой базы. В степях Казахстана было обнаружено уникальное месторождение хромосодержащих руд, запасы которых и в настоящее время составляют 95% от основных разрабатываемых месторождений. В 1943 г. на базе месторождения хромовых руд введен в эксплуатацию Актюбинский завод ферросплавов (АЗФ), который в настоящее время выпускает феррохром, ферросиликохром, ферротитан, феррованадий, хром металлургический и др.
Усиленное развитие электротермического производства ФС во многом определяется ускорением разработки и технологии переработки руд и концентратов. При этом первоочередными задачами являются разработки ТП получения ФС углеродо-, силико- и алюминотермическими способами на всех стадиях подготовки и электротермического переплава сырья, а также рационального применения ФС в черной металлургии и других отраслях техники.
Исключительно перспективными являются разработка, исследование и внедрение замкнутых технологических схем получения ФС при комплексном

использовании минерального сырья промежуточных и конечных продуктов выплавки ФС /94/.
Важными направлениями следует считать стандартизацию, сертификацию и управление качеством на базе международных стандартов ИСО серии 9000.
Цель работы - повышение качества ФС на стадии производства путем использования системного подхода, совершенствования системы качества и применяемых ТП, внедрения статистических методов и стандартных образцов состава ФС.
В работе определены общие подходы и принципы, направленные на достижение поставленной цели. Методологическую основу разработанных решений составили комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), стандартизация и сертификация, статистические методы оценки качества, система KANBAN, научные результаты, выводы и рекомендации отечественных и зарубежных ученых и специалистов в области управления качеством, математической статистики, технологии ферросплавного производства: Бородачева H.A., Бойцова В.В., Бруевича Н.Г., Версана В.Г., Гличева A.B., Колмогорова А.Н., Исикава К., Недоступа J1.A., Месяцева П.Л., Субетто А.И., Сыпчука П.П., Тагути Г., Тейлора Ф., Шиндовского Э., Шора Я.Б., Ширяева А.Н., Самарина А.М., Елютина В.П., Еднерала Ф.П., Боголюбова
В.А., Гасика М.И., Емлина Б.И., Есина O.A., Крамарова А.Д., Ляпишева Н.П., Ростовцева С.Т., Рысса М.А., Плинера Ю.Л., Стенина В.В., Щедровицкого Я.С., Хитрика С.И. и др.
Содержание настоящей работы обобщает результаты исследований и разработок, выполненных автором за период с 1985 по 1999 годы непосредственно на предприятиях-изготовителях ФС (АЗФ, АО «Феррохром»), Основные методические и теоретические положения диссертационной работы разработаны автором при реализации отраслевой программы «Разработка комплексной системы управления качеством продукции в ферросплавной промышленности», а также «Исследование и разработка нормативнометодической и технической документации по подготовке серийного производства ФС к сертификации».
Работа состоит из пяти глав и приложений.
В первой главе дан анализ современного состояния теории и практики в области обеспечения качества ФС на стадии производства. Приводится общая характеристика требований к качеству ФС и особенности их процессов. Рассматриваются существующие методы обеспечения качества ФС, становление и развитие системы качества в производстве ФС, роль и место стандартизации и сертификации в решении проблемы качества ФС, а также состояние вопроса по применению статистических -методов оценивания, контроля и управления в производстве ФС. По результатам анализа сформулированы цель и задачи исследования.

/--оценка обладает хорошими свойствами, если грубые ошибки появляются одинаково часто как в левой, так и в правой частях вариационного ряда.
2. М-оценки сдвига с оценки типа оценок максимального правдоподобия, вычисляемые по выражению
где а - некоторая заданная положительная функция потерь,
з. /г-оценки, постоянные на основе ранговых критериев. /?-оценки применяются гораздо реже, их описание можно найти в /95/.
Помехоустойчивые методы статистического оценивания успешно используются во многих производственных задачах: при предварительном анализе данных оценки точности оборудования, обобщенной оценки качества и т.д.
Для поиска оптимальных результатов предполагается использовать два различных показателя. Один из них - обычная техническая характеристика объекта, определяющая его номинал, причем идеальное значение этой характеристики заранее известно. А вот вторая - предложение Тагути /2/: отношение "сигнал/шум". Это характеристика оценивается по разбросу в опытах, которые можно рассматривать как параллельные относительно тех переменных, которые спонтанно меняются в условиях реального производства. Независимая оптимизация по каждому из этих показателей относительно тех факторов (переменных), которые влияют на каждый из них - вот путь к робастному результату.
В заключение отметим, что идея технологического единства в производстве ФС как одно из важнейших средств обеспечения качества продукции обеспечиваются "сквозным" применением статистических методов при изготовлении изделий. Применение статистических методов позволяет построить математическую модель, установить количественные показатели гарантий качества, обоснованно задать нормы на параметры, определить технологические нормы (допуски). Систематический контроль этих показателей в условиях действующего производства позволит выявлять резервы по качеству и иметь объективные данные для принятия решения о доработке, снятия с производства того или иного изделия, а также установления повышенных требований к качеству. Робастный результат часто позволяет получить весьма значительный экономический эффект без существенного увеличения затрат, во всяком случае без принципиального изменения принятых решений.
Условия для внедрения статистических методов в металлургии особенно благоприятны, так как виды продукции почти не меняются и накопленный в заводских лабораториях и технологических службах цехов статистический материал может послужить базой для проведения статистических исследований. На большинстве заводов имеются вычислительные центры, с помощью которых можно обработать достаточно большое коли-

(1.15)