Совершенствование системы производственной безопасности на предприятиях нефтехимического комплекса

• Автор: Кирсанов, Владимир Васильевич
• Шифр специальности: 05.26.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 214 с. : ил.

Оглавление:
Введение
Глава I. Классификация и систематизация производственного травма
тизма, технических неполадок .Анализ травматизма и неполадок
§1. Классификация, систематизация по видам производственного травма
тизма и технических неполадок
§2. А. Предварительный анализ травматизма и технических неполадок
Б. Анализ травматизма по таблицам сопряженности признаков
Выводы
Глава И. Прогнозирование травматизма, технических неполадок и кате
горирование травмоопасности
§1. Прогнозирование травматизма и технических неполадок
§2. Определение категорий травмоопасности по статистическим данным и
результатам прогнозирования травматизма
Выводы
Глава III. Система оценок аномальных производственных ситуаций
§1. Характеристика существующих нормативных требований по расследо
ванию , учету инцидентов и аварий
§2. Предлагаемая система оценок аномальных производственных ситуаций
Выводы
Глава IV. Система профилактической работы по производственной
безопасности предприятий нефтехимического комплекса
§ 1. Организация профилактической работы по повышению производствен
ной безопасности
§2. Определение количественной оценки результатов профилактической ра
боты
Выводы
Г лава V . Реструктуризация службы промышленной безопасности. Оп
ределение сумм страховых тарифов
§1. Предложения по реструктуризации службы промышленной безопасно

§2. Методические разработки по расчету и определению сумм страховых
взносов предприятия по обязательному страхованию от несчастных случаев
на производстве и профессиональных заболеваний
Выводы
Заключение
Список использованной литературы
Приложение

Введение.
Проблема защиты от чрезвычайных ситуаций , связанных с производственной деятельностью человека , возникла одновременно с появлением опасных производств . Впервые серьезное внимание к крупным промышленным авариям было привлечено после аварий 70-80-х годов на химических предприятиях в Севе-зо и Фликсборо , в результате которых пострадали сотни людей , нанесен непоправимый ущерб природной среде [1]. Затем в 80-ые годы произошли аварии в Бхопале , на платформе Пайпер-Альфа и др. [1] , которые показали отсутствие системы мер , направленных на предупреждение аварий , локализацию их и ликвидацию последствий
По данным Международной организации труда (МОТ) каждые 3 минуты в результате несчастного случая или профессионального заболевания в мире погибает один рабочий , а каждую секунду четверо работающих получают травму [ 4 ]. Согласно данным Всемирной организации здравоохранения смертность от несчастных случаев занимает третье место в мире после сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний [4].
Серьезное внимание вопросам промышленной безопасности опасных объектов в СССР обратили после Чернобыльской катастрофы . В конце 80-х годов произошла серия крупных катастроф техногенного характера , которые выявили наличие принципиальных недостатков в системе обеспечения промышленной безопасности, в том числе - в государственном управлении этой системой [ 4 ].
В 1998 г. на 51,4 млн. работающих во всех отраслях экономики России пришлось 362511 травмы (коэффициент частоты травматизма составил 6,71) и 8006 производственных травм было с летальным исходом [2]. Число аварий в 1998 г. на предприятиях России увеличилось по сравнению с 1997 г. на 9%, на предприятиях химического , нефтехимического и нефтеперерабатывающей отрасли произошло 38 аварий и их рост по сравнению с 1997 г. составил 8% [3,4,72].
Уровень смертельного травматизма на производстве в России в 2,5 раза выше , чем в США , в 7 раз - чем в Японии , в 8,7 раз - чем в Англии [5]. В неблагоприятных условиях по уровням шума , вибрации , запыленности и загазованности , освещенности и т.д. в России трудятся около 4 млн. человек [8]. А если принять во внимание уменьшение объемов производства и сокращение численности
работников , занятых в трудовых процессах , то относительные показатели уровня аварийности и травматизма будут более высокими [8].
Исследования показывают , что 60-80 % производственных травм происходит по вине самих пострадавших , а основными причинами высокого уровня аварийности и травматизма являются : неудовлетворительное техническое состояние оборудования; неудовлетворительная организация и проведение опасных видов работ; нарушение технологической дисциплины; нарушение трудовой дисциплины; при пуске установок после ремонта и длительного простоя; отказы средств автоматики и контроля [4,8].
Факторы , обуславливающие значительную потенциальную опасность предприятий нефтехимического комплекса следующие :
1) изначально концепция безопасности труда сформировалась как в стране , так и в мире , на базе традиционных подходов к методам и способам безопасных приемов труда в “родоначальных” отраслях человеческой деятельности - добывающих отраслях, металлообработке , сельском хозяйстве. Интенсивное же развитие химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности значительно опережало создание системы безопасности , принципы которой чаще всего ориентированы на более “старые” и менее потенциально опасные производства;
2) система технической безопасности , создаваемая под конкретный технологический процесс , предопределена основным процессом и основным конечным продуктом, масса же сопутствующих побочных процессов и продуктов (потенциальная опасность которых не меньше) , как правило, не учитывается;
3) для разработчиков технологического процесса и проектировщиков аппаратурного оформления определяющим является максимально возможный выход конечного продукта с конкретными качественными показателями и под него (технологический процесс) уже “подбирается” освоенное и выпускаемое в данный момент промышленностью оборудование и затем уже, под технологический процесс и оборудование - разрабатываются технические меры безопасности.
Приоритетным же должен быть комплекс (система) мероприятий обеспечивающий необходимый уровень безопасности (уровень риска), отвечающий современным требованиям и под данную систему безопасности должен проектироваться процесс, оборудование;

Рисунок 2.1..Экспоненциальное сглаживание Кч произв.травм в ОАО "Казаньоргсинтез'' с прогнозом на 1991-1992 г.
(механические травмы с 7 до 15 ч.)
Коэф.
Часто-

Года
Рисунок 2.2.Экспоненциальное сглаживание Кч произв.травм в ОАО "Казаньоргсинтез"
с прогнозом на 1991-1992 г.
(травмы аппаратчиков по причине - нарушение трудовой и производственной дисциплины)
Года