Электропрогрев бетона, армированного стальными волокнами

• Автор: Молодцов, Максим Вилленинович
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 190 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНРІЕ
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Анализ методов зимнего бетонирования
1.2 Свойства и область применения сталефибробетона
1.3 Анализ методов определения технологических параметров электропрогрева
1.4 Цель и задачи исследования
2 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
2.1 Материалы и методика проведения исследований
2.2 Электрическое сопротивление сталефибробетона в процессе электропрогрева
2.3 Исследование реактивной составляющей мощности при электропрогреве сталефибробетона
3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
СТАЛЕФИБРОБЕТОНА ПРИ ЭЛЕКТРОПРОГРЕВЕ
3.1 Материалы и методика проведения исследований
3.2 Зависимость прочности сталефибробетона нормального хранения от технологических параметров
3.3 Влияние электропрогрева на прочность сталефибробетона
3.4 Определение методики контроля прочностных показателей сталефибробетона

4 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВЫДЕРЖИВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА
4.1 Материалы и методика проведения исследований
4.2 Температурные режимы выдерживания
4.3 Разработка методики расчета параметров остывания конструкций из сталефибробетона
4.4 Температурные и прочностные поля
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭЛЕКТРОПРОГРЕВА СТАЛЕФИБРОБЕТОНА
5.1 Общие положения электропрогрева сталефибробетона
5.2 Разработка методики расчёта электрических и температурных полей при электропрогреве сталефибробетона
5.3 Опытно-промышленное внедрение результатов
исследований
5.4 Технико-экономические показатели
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность
Решить современные проблемы по обеспечению эффективности строительства, сокращению трудозатрат и продолжительности процессов, экономии топливно-энергетических ресурсов, обеспечению безопасности и надёжности зданий и сооружений возможно на основе применения новых видов строительных материалов, передовых технологий, а также совершенствование уже существующих.
В технологии бетонных работ одним из наиболее продолжительных и энергоемких процессов является выдерживание бетона, особенно в зимний период. Увеличение оборачиваемости опалубки, сокращение продолжительности бетонных работ возможно за счет уменьшения времени достижения бетоном требуемой прочности путем применения широко известных методов тепловой обработки. Одним из наиболее эффективных и универсальных из них является электропрогрев. Расширить возможности метода и избежать основных недостатков электропрогрева позволит введение в бетонную смесь стальных волокон (фибр). Получаемый при этом материал, называемый ста-лефибробетоном, обладает повышенной, по сравнению с бетонами, не армированными фиброй, прочностью на растяжение, трещиностойкостью, морозостойкостью, выносливостью при динамических и ударных нагрузках и долговечностью.
Применение сталефибробетона ставит новые научные проблемы в технологии зимнего бетонирования, а, учитывая то обстоятельство, что значительная часть бетонных работ в регионах Урала и Сибири производится в зимний период, можно говорить об актуальности проведения исследований, направленных на разработку технологии производства работ по электропрогреву бетонов, армированных стальными волокнами.
В результате была сформулирована цель диссертационной работы, заключающаяся в разработке технологии производства работ по электропро-

ду двумя последующими взвешивания не превышала 0,1% массы, при времени между последующими взвешиваниями не менее 3 часов).
Стальные волокна (фибра) изготовлялись по ТУ-67-987-88 из тонкого стального листа по технологии разработанной в Челябинском политехническом институте в 1982 году и представляли собой волокно, торцы которого повернуты относительно друг друга на произвольный угол, а продольная ось искривлена по пологой винтовой линии [1]. Фибра имела еле дуто щими ха-
рактеристиками:
- площадь поперечного сечения элемента - 0.52 мм"
- масса элемента - 160 мг
- длина элемента - 40 мм
- разрывное усилие -26.3 кг
- предел прочности при растяжении - 5,1 МПа
- отношение длины к диаметру
Все компоненты смеси взвешивались на лабораторных весах, вода дозировалась с помощью мерных цилиндров. Приготовление, бетонных смесей осуществлялось в гравитационном смесителе СБ-101 (рис. 2.1 .Ш.
Сталефибробетонную смесь готовили следующим способом: крупный и мелкий заполнители, цемент затворяли водой и в процессе перемешивания вводились стальные волокна. После введения стальных волокон общее время перемешивания не превышало 3 мин., т.к. при использовании гравитационных смесителей данное время обеспечивает равномерное распределение волокон по объему матрицы, и при этом волокна непосредственно не соприкасаются друг с другом [51,68,71].
Исследования проводились на бетонах следующего состава: цемент -450кг.; песок - 890кг.; щебень - 800кг., принятый с учетом большого количества ранее проведенных исследований [34,71]. В процессе экспериментов варьировались: водоцементное отношение (В/Ц), процентное содержание