Технологические особенности применения бетона, армированного смесью стальных волокон

• Автор: Зябликов, Дмитрий Петрович
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 135 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Анализ состояния вопроса и постановка задач исследований
1.1 Технология монолитных бетонных работ в строительстве и пути её совершенствования
1.2 Опыт применения сталефибробетона в строительстве
1.3 Стальные волокна, применяемые для изготовления сталефибробетонов
1.4 Влияние химических добавок на технологические свойства смесей и физико-механические характеристики бетонов
2 Исследование прочностных свойств сталефибробетонов
2.1 Методика исследований и применяемые материалы
2.2 Влияние количества щебня и песка
2.3 Влияние прочности стального волокна
2.4 Армирование бетонов композицией стальных волокон различных длин
3 Исследования влияния добавок суперпластификаторов на
технологические параметры бетонной смеси
3.1 Методика исследований
3.2 ЖЁСТКОСТЬ бетонных смесей, армированных композицией стальных волокон различных длин
3.3 Определение оптимального времени приложения уплотняющих воздействий
3.4 Влияние добавок - суперпластификаторов на кинетику набора прочности
4 Технология приготовления и применения бетонных смесей, армированных композицией стальных волокон различных длин
4.1 Прогнозирование технологических параметров бетонов, армированных смесью стальных волокон
4.2 Получение композиции стальных волокон различных длин
4.3 Приготовление бетонных смесей, армированных композицией стальных волокон различных длин
4.4 Область рационального применения
4.5 Рекомендации по получению требуемых технологических
СВОЙСТВ СМЕСИ И ПО ЕЁ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
4.6 Сокращение расхода стали от применения бетонных смесей,
АРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИЕЙ СТАЛЬНЫХ ВОЛОКОН РАЗЛИЧНЫХ длин и ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
Общие выводы;
Литература
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение

Введение.
Современное состояние строительного комплекса характеризуется переориентацией на реконструкцию строительных объектов, возведением зданий в стеснённых условиях, с индивидуальными объёмно-планировочными решениями и др. Всё это диктует необходимость обеспечения надёжности и безопасности зданий и сооружений, на основе современных технологий.
Для успешного выполнения этих задач бетон и железобетон следует рассматривать как основной строительный материал, значение которого будет прогрессировать [16, 60, 61]. Повышение эффективности производства и качества продукции, экономия трудовых затрат и энергетических ресурсов ставят перед наукой новые задачи по совершенствованию технологии производства работ.
Большой вклад в развитие и совершенствование технологии производства работ внесли учёные: Афанасьев A.A., Баженов Ю.М., Головнев С.Г., Данилов H.H., Десов А.Е., Евдокимов В.А., Жаворонков Е.П., Крылов Б.А., Мауль В.П., Мчедлов-Петросян О.П., Совалов И.Г., Соломатов В.И., Одинцов Д.Г., Топчий В.Д., и др.
Достижения науки о бетонах позволяют управлять свойствами этих материалов и выбирать наиболее эффективный способ их приготовления. Способы управления процессами структурообразования и технологическими свойствами дисперсно-армированных материалов, обеспечивающие повышение таких свойств бетона, как прочность на растяжение, прочность на истирание, трещиностойкость, морозостойкость и др., открывают новые пути синтеза прочности и необходимых технологических свойств.
В рамках общеизвестной технологии сложно обеспечить повышение физико-механических свойств бетона на значительную величину, что не отвечает возрастающим требованиям строительства.

В литературных источниках приводятся различные соотношения песок щебень (П:Щ) от 1:1 до полного исключения крупного заполнителя [21, 39, 44, 47, 113, 115, 124, 125]. Для определения влияния количества крупного заполнителя на прочностные характеристики сталефибробетона были приняты различные соотношения крупного и мелкого заполнителя (табл. 2.1). Составы приготавливались с расходом цемента 450 кг/м3.
Таблица
Составы бетонных смесей
Номер состава Щебень, кг/м3 Фракция щебня, мм Песок, кг/м3
1 700 (3)5-10 1000
2 - - 1910
3 800
4 800 (3)5
5 470 (3)5-10 1340
Было изготовлено по две серии образцов для каждого состава, образцы первых серий выполнялись без армирования, образцы вторых серий - армировались стальными волокнами длиной 30 мм, при 1% проценте армирования по объёму. Результаты испытаний представлены на рис. 2.4.
Общее количество испытаний на сжатие составило - 80, количество испытаний на растяжение при изгибе - 60, на растяжение при раскалывании - 120. Ошибка при испытаниях не превышала 6% при надёжности равной 0,95.
Как видно из результатов эксперимента, неармированная матрица состава №3 имеет наибольшие прочностные характеристики, но при армировании этих же матриц стальными волокнами наибольшими прочностными свойствами обладает матрица состава №4. Вероятно, это можно объяснить более однородным распределением волокон по бетону, чем у состава №3, и