Формование армоцементных изделий локально-ориентированным высокочастотным вибрированием

• Автор: Чич, Юсуф Нурбиевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 223 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Армоцемент в транспортных сооружениях
1.2. Армоцементные конструкции в автодорожных мостах
1.2.1. Пролетные строения с применением армоцемента
1.2.2. Опыт изготовления мостовых балок
1.3. Способы изготовления армоцементных конструкций
1.3.1. Везвибрационные способы
1.3.2. Вибролитье
1.3.3. Способ последующего гнутья
1.3.4. Стационарное виброштампование
1.3.5. Способ вибропрофилирования
1.3.6. Скользящее виброштампование
1.3.7. Пакетный метод
1.4. Формование мостовых балок с применением армоцемента
1.5. Экспериментальное обоснование способа формования
1.5.1. Описание лабораторной установки
1.5.2. Описание поискового эксперимента и оценка его результатов
1.6. Цель и задачи исследований
Глава 2. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВНЫЕ
СВОЙСТВА АРМОЦЕМЕНТА
2.1. Методика исследований
2.2. Характеристика применяемых материалов и оборудования
2.3. Влияние технологических параметров на жесткость смеси
2.4. Зависимость прочности и плотности бетона от состава

смеси и времени уплотнения
2.4.1. Постановка экспериментов
2.4.2. Обработка полученных результатов
2.4.3. Анализ экспериментальных данных
2.5. Влияние частоты вибрирования на прочность и плотность бетона
2.5.1. Постановка опытов и полученные зависимости
2.5.2. Анализ результатов
2.6. Зависимость "скорость ультразвука-прочность бетона"
2.7. Выводы
Глава 3. ВЫБОР РЕЖИМОВ ФОРМОВАНИЯ АРМОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Выбор параметров формовочной установки
3.2. Измерительная аппаратура, применяемые материалы и технологическое оборудование
3.3. Методика проведения эксперементов
3.3.1. Назначение технологических параметров
3.3.2. Формование образцов и обработка информации
3.4. Анализ экспериментальных данных
3.4.1. Характер заполнения формы бетонной смесью
3.4.2. Влияние технологических параметров на скорость формования
3.4.3. Определение вибрационных параметров
3.4.4. Анализ расходования энергии на формование
3.4.5. Распределение давлений бетонной смеси при
формовании
3.4.6. Построение физической модели формовочного процесса
3.4.7. Оценка качества отформованных образцов
3.5. Выбор оптимальной скорости формования
3.6. Выводы

Глава 4. ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРЕДЛОЖЕННЫХ РЕШЕНИЙ
4.1. Описание технологической линии
4.1.1. Компоновка технологической линии
4.1.2. Конструкция стенда
4.1.3. Конструкция формы
4.1.4. Конструкция бетоноукладчика
4.2. Опытно-производственная проверка результатов работы
4.3. Рекомендации по изготовлению армоцементных изделий и перспективы совершенствования формовочного процесса
4.4. Внедрение результатов исследований
4.4.1. Автопавильоны и другие сооружения из
армоцементных плит
4.4.2. Армоцементные элементы силовых ограждений на искусственных сооружениях
4.5. Технико-экономическое обоснование предложенных
решений
4.6. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ:
1. Таблицы экспериментальных данных
2. Акты и справки по внедрению

На кафедре строительного производства ДИСИ был разработан "метод волочения", являющийся разновидностью этого способа. Виброволочением формовались плоские плиты толщиной 20 мм из мелкозернистого бетона на песке с крупностью зерен до 1,2 мм. Для этого была создана опытная установка, схема которой изображена на рис. 1.10. На съемные барабаны наматывается тканая сетка и они устанавливаются на агрегат с закреплением концов сетки. При движении машины сетка протаскивается по днищу и, проходя под бункером, засыпается равномерным слоем бетонной смеси. Сверху на эту смесь со второго барабана накладывается второй слой сетки. Бетонная смесь, поступая под скошенную часть площадки, предварительно уплотняется, а под вибрирующим горизонтальным днищем последней происходит окончательное уплотнение.
Вообще, появление описанного способа явилось значительным шагом в развитии теории и практики изготовления армоцементных конструкций, так как он позволил совместить процессы укладки смеси и армирования изделия. Были разработаны и другие устройства с аналогичным принципом действия С16.18]. Но наибольшее совершенствование этот метод нашел в разработках ЛенЗНИИЭП, где Панариным С.Н. предложен и успешно реализован способ послойного формования.
В основе этого способа также лежит совмещение операций укладки сеток и бетонной смеси с одновременным ее уплотнением [106,107, 143]. Принцип работы устройства для послойного формования аналогичен методу виброволочения, но при этом агрегат (рис. 1.11) состоит из двух следующих друг за другом формующих тележек, каждая из которых оборудована бункером, барабаном с сеткой и вибропрофилером. Так устроена машина, применяемая для механизированного изготовления армоцементных оболочек водозащитных зонтов на заводе железобетонных конструкций и деталей Ленметростроя [1053. Процесс формования за-