Стеновые материалы из золы канско-ачинских углей от парогенераторов с жидким шлакоудалением

• Автор: Каракулов, Виктор Михайлович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 208 с. : ил.

ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
ТЭС - тепловая электрическая станция ТЭЦ - теплоэлектроцентраль
ГРЭС - государственная районная электрическая станция
КАУ - канско-ачинские угли
Яуд - удельная поверхность, м2/кг
ппп - потери при прокаливании, Z
ТНГ - тесто нормальной густоты, Z
RCx - прочность при сжатии, МПа
At - тепловой эффект ранней гидратации, °С
СаОсв - свободный СаО, %
СаОа - свободный активный CaO, %
СаОт - свободный трудногидратирующийся СаО, %
Са0о - свободный открытый СаО, %
Са03 - свободный СаО, закрытый другими фазами, %
ТВО - тепловлажностная обработка г - коэффициент корреляции х - среднее арифметическое значение данных V - коэффициент вариации
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Условия возникновения у зол вяжущих свойств
1.2. Особенности состава зольной части КАУ
1.3. Некоторые особенности сжигания КАУ в парогенераторах
с жидким шлакоудалением
1.4. Химический состав зол КАУ из парогенераторов
с жидким шлакоудалением
1.5. Фазовый состав зол КАУ
1.6. Строительно-технические свойства зол КАУ
1.7. Гидратация высококальциевых зол
1.8. Неравномерное изменение объема при твердении вяжущих
1.9. Устранение неравномерности изменения объема
при твердении вяжущих и высококальциевых зол
1.10. Использование высококальциевых зол в качестве вяжущих.37 Выводы, рабочая гипотеза, цель и задачи исследований
2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Характеристика материалов
2.2. Методика испытания исходных материалов
2.3. Подготовка материалов, получение вяжущих, приготовление формовочных масс, изготовление
и испытание образцов
3. СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ ВЯЖУЩИХ СВОЙСТВ ЗОЛЫ КАУ ИЗ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ С ЖИДКИМ ШЛАКОУДАЛЕНИЕМ
3.1. Улучшение вяжущих свойств золы КАУ гидратацией с последующей дегидратацией
3.1.1. Гидратация
3.1.2. Дегидратация
3.1.3. Свойства дегидратированных зол, возможные способы получения и использования
3.2. Улучшение вяжущих свойств золы КАУ карбонизацией
3.2.1. Карбонизация строительных материалов
3.2.2. Выбор способа карбонизации

3.2.3. Формовочные свойства масс на основе зол КАУ
3.2.4. Карбонизация зольных образцов
3.2.5. Твердение зольного камня после карбонизации
3.2.6. Карбонизация кирпича стандартных размеров
3.3. Улучшение вяжущих свойств золы КАУ введением
природных цеолитовых туфов
3.3.1. Природные цеолитовые туфы
3.3.2. Золоцеолитовое вяжущее
Выводы по главе
4. ТЕХНОЛОГИЯ И СВОЙСТВА СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ
30Л0ЦЕ0ЛИТ0В0Й КОМПОЗИЦИИ
4.1. Формовочные свойства золоцеолитовой композиции
4.2. Оптимизация состава золоцеолитовой композиции
4.3. Влияние способа приготовления на деструктивность
и активность золоцеолитовой композиции
4.4. Твердение золоцеолитовой композиции
4.5. Влияние предварительной выдержки на активность и деструктивность золоцеолитовой комозиции
4.6. Эффективность действия разных цеолитовых туфов
в золоцеолитовых композициях
4.7. Формовочные свойства золоцеолитопесчаных масс и прочность прессованных материалов из них после пропаривания и запаривания
4.8. Основные физические свойства золоцеолитопесчаных материалов
4.9. Долговечность материалов на основе золоцеолитового вяжущего
4.10. Влияние условий испытаний на прочность материалов
на основе золоцеолитового вяжущего
4.11. Производственное испытание и технико-экономическая оценка производства кирпича на основе золоцеолитового вяжущего
Выводы к главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

пуццолановые добавки предлагались для разных высококальциевых зол. В ряде случаев удавалось полностью устранить деструкцию. Но для этого часто требуется такое большое количества добавок, что из-за разбавления золы становится нецелесообразным её применение вследствие сильного снижения прочности [3, 84].
У зол КАУ неравномерность изменения объема не устраняет даже такая высокоактивная добавка, как пыль ферросилиция, обладающая активностью по поглощению СаО около 400 мг/г С1181.
Введение добавок относительно инертных к золе (глина, молотые кварцевый песок, известняк и др.) СЗ, 841 лишь несколько уменьшает расширение вследствие уменьшения объема золы в системе, но не устраняет деструкцию.
Введение в высококальциевые золы портландцемента уменьшает расширение, вероятно, как за счет уменьшения объема золы в твердеющей системе, так и за счет усиления конструктивных процессов вследствие увеличения в ней доли клинкерных минералов. Однако полностью деструкция исчезает в большинстве случаев лишь после ввода портландцемента в количестве более 50 % СЗ, 4, 6]. Но в этом случае правомернее рассматривать в качестве
добавки золу, а не портландцемент. Применению зол КАУ как добавок к цементам или цементным бетонам и растворам посвящено подавляющее большинство работ, связанных с этими золами. Золы КАУ из парогенераторов с жидким шлакоудалением могут использоваться в бетонах в количестве до 30 % от массы цемента [127].
В качестве использования добавки можно рассматривать и карбонизацию - введение в материалы С02 - обработкой их углекислым газом или затворением формовочных смесей водой, насыщенной СО2, предложенные А.Ю.Каминскасом и А.И.Матайтисом для доломитовой извести С1583, До Шосуном (Китай) - для сталели-