Разработка технологии очистки нефтесодержащих сточных вод с использованием смешанного реагента

• Автор: Стрепетов, Игорь Васильевич
• Шифр специальности: 05.23.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 173 с. : ил.

Глава 1. Современное состояние проблемы очистки нефтееодержащих
СТОЧНЫХ ВОД
1.1 Характеристика и анализ работы очистных
сооружений для очистки нефтесодержащих сточных вод
1.2 Доочистка нефтесодержащих сточных вод на очистных сооружениях с помощью сорбционных материалов
1.3 Модифицированные и смешанные реагенты и композиции
в технологии очистки нефтесодержащих сточных вод
Выводы по главе
Глава 2. Объекты, аппаратура и методики исследований
2.1 Объекты исследований
2.1.1 Материалы для получения смешанного реагента
2.1.2 Растворы
2.2 Методы и приборы лабораторных исследований
2.3 Анализы и методики изучения сточных вод и модельных растворов
2.3.1 Потенциометрия
2.3.2 Методики определения содержания нефтепродуктов в воде
2.3.3 Методика определения содержания взвешенных
веществ в сточной воде
2.3.4 Методика определения содержания сульфат-ионов
в сточной воде
2.3.5 Методика определения содержания хлорид-ионов

в сточной воде
2.4 Методы оценки и исследования состава и сорбционных свойств твердых материалов
2.4.1 Методы оценки и исследования состава твердых материалов

2.4.2 Методы оценки и исследования сорбционных свойств
твердых материалов
2.5 Лабораторные установки для исследования процессов
флотации и фильтрования
2.6 Математические методы обработки экспериментальных данных
Выводы по главе
Глава 3. Экспериментальная часть
3.1 Выбор метода очистки нефтесодержащих сточных вод
3.2 Получение смешанного реагента для очистки
нефтесодержащих вод и изучение его сорбционных свойств
3.2.1 Изучение состава, свойств нефтяного отхода
для получения смешанного реагента
3.2.2 Получение смешанного реагента на основе нефтяного отхода
3.2.3 Изучение сорбционных свойств разработанного смешанного реагента
3.3 Изучение закономерностей процесса флотации нефтесодержащих сточных вод с использованием смешанного реагента
3.3.1 Определение метода введения смешанного реагента
во флотатор
3.3.2 Определение количества смешанного реагента для проведения
1 Г)С
флотации
3.3.3 Влияние величины pH на эффективность флотации с использованием смешанного реагента
3.3.4 Влияние природы и концентрации электролитов
на флотационное извлечение дисперсной фазы эмульсии
3.3.5 Разработка кинетической модели процесса флотации с использованием смешанного реагента
3.4 Изучение закономерностей процесса фильтрования нефтесодержащих сточных вод с использованием смешанного
реагента
3.4.1 Исследование влияния температуры, начальной концентрации раствора на процесс фильтрования через смешанный реагент
3.4.2 Исследование влияния удельного расхода воды, гидравлического сопротивления фильтрующего слоя на процесс фильтрования через смешанный реагент
3.4.3 Исследование влияния высоты фильтрующего слоя на процесс фильтрования через смешанный реагент
Выводы по главе
Глава 4. Технологические решения получения и использования разработанного смешанного реагента для очистки
нефтесодержащих сточных вод и их эколого-экономическая оценка
4.1 Технологическая схема получения смешанного реагента
4.2 Использование смешанного реагента для очистки нефтесодержащих сточных вод
ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»
4.3 Основные направления регенерации, использования отработанного смешанного реагента после использования
в технологии очистки нефтесодержащих сточных вод
4.4 Эколого-экономическая эффективность применения смешанного реагента в технологии очистки
нефтесодержащих сточных вод
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Глава 2. Объекты, аппаратура и методики исследований
2.1 Объекты исследований
2.1.1 Материалы для получения смешанного реагента
В качестве основы для получения СР для очистки нефтесодержащих сточных вод были выбраны отработанные материалы (нефтеотход), которые образуются на предприятии ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» при фильтрации масел через фильтровальные порошки (рис. 2.1), что позволяет значительно удешевить получаемый реагент.
Рис. 2.1. Образование отхода при фильтрации масляных композиций на предприятии ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»