Разработка технологических режимов получения клееной фанеры на основе применения фурановой смолы

• Автор: Угрюмов, Сергей Алексеевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 178 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Общая характеристика фанерной продукции и задачи, стоящие перед Фанерным производством
1.2. Области применения выпускаемой фанеры
1.3. Экологические требования к Фанерной продукции
1.4. Важнейшие требования, предъявляемые к синтетическим клеящим смолам
1.5. Основные типы клеящих смол и клеев на их основе,
их положительные и отрицательные качества
1.6. Предельно допустимые концентрации вредных веществ, применяемых при изготовлении смол, используемых
для склеивания фанеры
1.7. Выводы по первой главе
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАЗОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
И СПОСОБОВ СНИЖЕНИЯ ТОКСИЧНОСТИ ФАНЕРНОЙ ПРОДУКЦИИ
2.1. Теоретические исследования образования клеевых соединений
2.2. Применяемые для склеивания фанеры основные синтетические смолы и способы снижения их токсичности
2.3. Выводы по второй главе
3. ПРИМЕНЕНИЕ ФУРАНОВЫХ СМОЛ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ФАНЕРЫ
3.1. Свойства фурановых полимеров
3.2. Известные области применения фурфуроло-ацетоново-
го мономера ФА
3.3. Обоснование применения низкотоксичных фурановых смол для склеивания фанеры
3.4. Исследования по отработке оптимального режима синтеза фурфуроло-ацетонового мономера ФА
3.5. Выводы по третьей главе
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Исследование влияния количества добавляемого от-вердителя на Физико-меканические свойства Фанеры на основе фурфуроло-ацетонового мономера ФА
4.2. Исследование влияния продолжительности прессования на Физико-меканические свойства Фанеры на основе мономера ФА
4.3. Исследование влияния температуры прессования на прочность фанеры при скалывании
4.4. Исследование зависимости водопоглощения и разбуха-ния по толщине Фанеры на основе мономера ФА от продолжительности выдержки в воде
4.5. Исследование содержания свободного фурфурола в Фанере на основе мономера ФА
4.6. Выводы по четвертой главе
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ФАКТОРОВ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФАНЕРЫ НА ОСНОВЕ ФУРФУРОЛО-АЦЕТОНОВОГО МОНОМЕРА ФА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Цель исследований
5.2. Выбор управляемых Факторов
5.3. Методика проведения эксперимента
5.4. Выбор уровней варьирования управляемых факторов
5.5. Построение матриц планирования в кодированном и натуральном выражениях
5.6. Обработка результатов эксперимента
5.7. Графическое представление зависимости выходных ве-

личин от переменных Факторов
5.8. Выводы по результатам полнофакторного эксперимента
6. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФУРФУРОЛА
6.1. Обоснование использования отходов Фанерного производства для выработки фурфурола
6.2. Расчет потребного количества отходов для выработки фурфурола
6.3. Выводы по шестой главе
7. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
7.1. Технико-экономическое обоснование производства фанеры на основе фурановой смолы
7.2. План по издержкам производства
7.3. План "Труд и кадры"
7.4. План по прибыли и рентабельности
7.5. Технико-экономические показатели Фанерного производства
7.6. Определение экономической эффективности от внедрения производства Фанеры на основе фурановой смолы
7.7. Выводы по седьмой главе
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

надлетат ушным : Г. С. Петрову. С. Н. Ушакову, А.А.Ваншейдту,
И.П. Лосеву, С. В.Виноградовой, В.В. Коршаку, А. Ф. Николаеву, В.А.Попову, В.А.Сергееву, Е.Б.Тростянской, А. А. Берлину и другим. Их усилиями были разработаны научные основы химии и технологии фе-нолформальдегидных смол и разнообразные материалы на их основе.
Обычно при производстве новолачных фенолформальдегидных смол на 100 мае. ч Фенола приходится 25... 27,5 мае. ч формальдегида, что соответствует мольному соотношению Фенол : формальдегид 1:С0,78...0.86). Новолачные смолы отверждаются при повышенной температуре гексаметилентетраамином (уротропином), который вводят в количестве от 8 до 15 % масс. Отверителем может служить также параформ и триоксан. Прочность соединений на клеях, отвержденных параформом, выше, чем при отверждении гексаметилентетраа-мином. Отверждение с помощью эпоксидных олигомеров происходит за счет взаимодействия эпоксидных групп с гидроксильными группами ФенолФормальдегидного олигомера. В этом случае не происходит выделения летучих продуктов, поэтому давление при отверждении не требуется. Новолачные смолы в деревообрабатывающей промышленности находят ограниченное применение, поскольку по адгезионным свойствам, химической стойкости и токсичности они значительно уступают резольным. Возможно применение смеси резольных смол с но-волачными, при этом получаются клеи менее жесткие, чем на основе резольных смол, и с лучшими адгезионными свойствами, чем у новолачных. По-видимому, новолачная смола пластифицирует резольную, в результате чего свойства клеевых соединений улучшаются. При этом большое значение имеет соотношение новолачной и резольной смол.
Резольные смолы получают поликонденсацией Фенола с избытком Формальдегида в присутствии щелочных катализаторов. В зависимости от назначения резольной смолы мольное соотношение Фенола и Формальдегида составляет от 1:1 до 1:з. в качестве катализаторов