Технология древесностружечных плит на основе невакуумированных карбамидоформальдегидных смол модифицированных гликолями

• Автор: Комаров, Андрей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 177 с.

СОДЕРЖАНИЕ У

Введение
1. Состояние вопроса
1.1. Требования пред ъявляемые к древесностружечным плитам по
физико-механическим и санитарно-гигиеническим свойствам... б
1.2. Обзор существующих технологий получения малотоксичных древесностружечных плит
1.3. Влияние свойств связующего на свойства получаемых древесностружечных плит
1.3.1. Влияние свойств карбамидоформальдегидной смолы на физико-механические свойства изделия
1.3.2. Влияние свойств карбамидоформальдегидной смолы на
санитарно-гигиенические свойства изделия
1.3.3. Влияние отверждающей композиции на свойства
карбамидоформальдегидной смолы и древесжклружечных плит
2. Предпосылки и задачи исследования
3. Методические положения экспериментальных исследований
3.1. Исход ные материалы для получения смол и их характеристика
3.2. Синтез модифицированных карбамидоформальдегидных смол
3.3. Методы анализа жид ких смол
3.4. Определение концентрации формальдегида фотометрическим
методом
3.5. Определение структурно-механических свойств полимеров
3.6. Испытания на равномерный отрыв по клеевому слою
3.7. Определение когезионной прочности связующего
3.8. Дериватографический анализ карбамидоформальдегидных
полимеров
3.9. Технология изготовления образцов древесностружечных плит
3.10. Определение физико-механических показателей
древесностружечных плит
Синтез и исследование технологических свойств
карбамидоформальдегидных смол
4.1. Зависимость свойств смол от мольного соотношения
4.2. Синтез и свойства модифицированных клеевых смол
4.3. Термодинамические свойства полученных олигомеров
4.4. Исследование процесса синтеза
4.5. Исследование влияния отверждающей композиции на свойства карбамидоформальдегидных смол и древесностружечных плит
4.6. Деривотографическое исследование карбамидоформальдегидных полимеров
Исследование влияния технологических факторов на свойства древесностружечных плит на смоле КФ
5.1. Выбор экспериментального плана
5.2. Выбор диапазона варьирования факторов
5.3. Проверка ощюродпэсги дисперсий в реалгасшнных платах эксперимента
5.4. Расчет коэффициентов регрессии и оценка их значимости
5.5. Проверка адекватности регрессионных моделей
5.6. Рациональные режимные параметры при прессование
древесностружечных плит
6.2. Влияние технологических факторов на эмиссию
формальдегида
Промышленное применение невакуумированной смолы для производства ДСтП.
6.1. Промышленная даробапщ смолы КФ-11 дм прогоподстт ДСШ
6.2. Экономический эффект от внедрения
Заключение
Литература
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Древесностружечные плиты (ДСгП) - современный экономичный строительный и конструкционно-отделочный материал - находят широкое применение в промышленном и гражданском строительстве и других отраслях народного хозяйства
Для изготовления плит применяют связующие на основе карбамидофор-мальдегидных, фенолоформальдегидных, карбамидоформальдегидных смол.
В последние 30 лет широкое распространение в производстве ДСтП получили карбамидоформальдегидные смолы (КФс), более 90% всех выпускаемых плит изготавливается с применением данных связующих. Такое широкое применение КФс в производстве древесностружечных плит обусловлено следующими их преимуществами: простой технологией получения; высокой адгезией по отношению к древесине; большой скоростью перехода в твердое состояние; легкость транспортировки и нанесения; не окрашивают ДСтП; имеют низкое содержание в свободном виде токсичных веществ; богатой сырьевой базой, а самое главное очень низ-кой стоимостью по сравнению с другими связующими.
У ДСтП, в которых в качестве связующего используется КФс, есть и ряд недостатков: невысокая водостойкость; недостаточная стабильность формы и размеров при перепадах температур, но самый главный недостаток связан с санитарно гигиеническими характеристиками ДСтП- это выделяемый ими в процессе эксплуатации формальдегид. Особенно остро проблема выделения формальдегида стала после признания его концерагеном группы 2а и установление ПДК царов формальдегида в воздухе жилой зоны 0,01мг/м3 воздуха [1]. Требования ПДК могут быть выполнены при принятой насыщенности помещения при исполь-
зовании для мебели ДСтП со значением формальдегида <5мг/г.а.с.п. по перфора-% торному методу - класс супер Е-1. Кроме этого все применяемые КФс для производства ДСтП включают такую технологическую ступень в своем получении, как вакуум-сушка, при которой отгоняется лишняя вода с многократным превышен»-

действие оказывает модификация КФ с на стадии синтеза гексаметилентет-памином [124].
Снижение токсичности и уровня остаточных напряжений в материалах при одновременном увеличении жизнеспособности смолы можно добиться при смешивании КФ с с А1С1з , окисью кальция и олигооксипропиленглико-лем. А снижение токсичности удается получить с помощью смешивания карбамидной смолы с основной солью кальция в виде порошка, покрытого жирами и поглотителями формальдегида [125].
Положительные результаты были получены при обработке связующего водным раствором тетраминкупрошдрокеида, содержащим 14% аммиака . Снижение выделения формальдегида в производстве ДСтП при этом достигается 0,07- 0,1 мг на 1 кубометр воздуха [126].
Стабильные малотоксичиые клеевые смолы получают конденсацией карбамида с формальдегидом в нрисутстствии тетробората натрия (буры) . В случае оптимальных соотношений исходных компонентов и буры при со-4 ответствующих технологических параметрах обеспечивается минимальное содержание формальдегида (0,05%) в смоле [127].
В литературе имеются сообщения о применении метода снижения содержания формальдегида, основанных на реакциях окисления-восстановления. Так, при совместном каталитическом действии кислорода с гидроокисью кальция в реакционной среде было достигнуто значительное снижение формальдегида за счет автоконденсации [128].
Использование борогидрата щелочных или щелочноземельных металлов (сильного восстановителя) в количестве 0.2-2 моля на 1 моль формальдегида позволяет получить КФ с пониженным выделением формальдегида в атмосферу [129].