Разработка оборудования для учета расхода волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве

• Автор: Фролов, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 174 с. : ил.

Оглавление
Введение
Глава 1 Анализ применения расходоизмерительного оборудования в технологических процессах целлюлозно-бумажного производства, цели и задачи исследования
1.1 Технологические схемы и жидкости, применяемые в целлюлозно-бумажной промышленности
1.2 Гидродинамические явления при течении волокнистых суспензий в технологических трубопроводах
1.3 Вихревые расходомеры для измерения волокнистых суспензий
1.4 Метрологическое обеспечение и испытания вихревых расходомеров для ЦБП
1.4.1 Обзор существующих проливных установок
1.4.2 Имитационный метод испытаний
1.5 Применение моделирования при разработке и исследовании
испытательного оборудования
1.6 Выводы
1.7 Цели и задачи исследования
Глава 2 Теоретические основы работы погружных вихревых расходомеров целлюлозно-бумажного производства
2.1 Процесс генерации перепада давления на теле обтекания вихревого расходомера
2.2 Гидродинамика канала обратной связи вихревого расходомера на испытательном оборудовании
2.3 Движение жидкости в канале обратной связи вихревого
расходомера, установленного в камере оборудования
2.4 Исследования взаимодействия потока волокнистой суспензии с чувствительным элементом приемника-преобразователя вихревых колебанийбЗ
2.5 Исследования работы электрического тракта вихревого расходомера

2.5.1 Проводимость потока воды и волокнистой суспензии целлюлозно-бумажного производства
2.5.2 Межэлектродная проводимость контактно-кондуктометрического приемника-преобразователя вихревых колебаний
2.5.3 Схема электронного блока погружного вихревого расходомера
2.6 Создание перепада давления на ТО вихревого расходомера
2.7 Выводы
Глава 3 Математическое моделирование оборудования для технологических испытаний погружных вихревых расходомеров
3.1 Модель электродинамического привода оборудования для имитационных испытаний погружных вихревых расходомеров
3.2 Модель камеры испытательного оборудования
3.3 Модель блока контактно-кондуктометрического приемника-преобразователя вихревых колебаний и электронного блока
3.4 Полная математическая имитационная модель оборудования
3.5 Формирование испытательных сигналов
3.5.1 Формирование испытательного сигнала на проливной установке
3.5.2 Формирование синтезированного испытательного сигнала
3.6 Моделирование процесса испытаний вихревых расходомеров для ЦБП
3.7 Выводы
Глава 4 Разработка оборудования для технологических испытаний расходомеров ЦБП
4.1 Описание и характеристики разработанного оборудования
4.2 Методика проведения испытаний и оценка их результатов
4.3 Способы снижения погрешностей измерений расхода волокнистых суспензий
4.4 Оценка экономической эффективности от внедрения разработанного оборудования
4.4.1 Оценка стоимости испытаний имитационным методом

4.5 Выводы
Заключение
Библиографический список
Приложение А Имитационные модели оборудования
Приложение Б Акт о внедрении разработанного оборудования
Приложение В Прайс тарифов на проведение поверки

5 Исследования и анализ работы испытательного оборудования в целях снижения финансовых затрат следует проводить на имитационной математической модели.
1.7 Цели и задачи исследования
Таким образом, целью работы является разработка технологического оборудования для учета расхода волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве с учетом их технологических параметров: концентрация волокон; степень помола и температура.
Отсюда вытекают и задачи, которые следует решить в настоящей работе:
1 Обзор технологических процессов в целлюлозно-бумажном производстве с целью выявления использования расходоизмерительного оборудования для учета волокнистых суспензий с заданными параметрами (концентрация, степень помола, температура).
2 Проведение сравнительного анализа существующих методов испытаний погружных вихревых расходомеров для целлюлозно-бумажного производства и определение возможности разработки имитационного оборудования.
3 Разработка конструкции оборудования для имитационных испытаний кондуктометрических ПВР, которое позволит учитывать как гидродинамику работающего в трубопроводе расходомера, так и свойства реальной рабочей среды (концентрация, степень помола, температура).
4 Проведение анализа гидродинамики потока в канале обратной связи (КОС) ПВР в реальном трубопроводе и на имитационном оборудовании.
5 Разработка математической модели оборудования для учета расхода волокнистой суспензии в условиях работы на имитационной установке и создание на ее основе имитационной модели в пакете 8итш1тк программы МаЙаЬ.
6 Исследование имитационной модели, для оптимизации параметров испытательной установки при работе ее во всем диапазоне изменения расхода волокнистой суспензии.