Комплексный параметр процесса обработки волокнистых суспензий безножевым способом в установке типа "струя-преграда"

• Автор: Кутовая, Лариса Владимировна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 178 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Аналитический обзор теоретических и экспериментальных работ
1.1 Обработка волокнистой суспензии в размалывающих машинах,
особенности гидродинамического размола
1.2 Способность волокнистых материалов к размолу
1.3 Обоснование выбора основных физико-механических показателей
волокнистой суспензии
1.4 Способы оценки качества обработки волокнистых материалов
2. Комплексный параметр процесса обработки волокнистой суспензии
безножевым способом в установке типа "струя- преграда"
2.1 Комплексный параметр оценки качества при обработке
волокнистой суспензии в установке типа "струя-преграда"
2.1.1. Зависимость комплексного параметра качества помола массы от градуса помола по Шопперу-Риглеру
2.1.2. Влияние комплексного параметра оценки качества помола волокнистой массы на физико-механические показатели готового продукта
2.2. Определение комплексного параметра при безножевом
способе обработки волокнистых суспензий
2.2.1. Зависимость физико-механических показателей готового продукта от комплексного параметра размалывающей машины
2.3 Функциональная связь между комплексным параметром оценки
качества помола массы "К" и комплексным параметром машины "Км"
3. Экспериментальная часть
3.1. Методика проведения эксперимента
3.1.1. Определение бумагообразующих показателей целлюлозы
3.1.2. Определение механических характеристик бумаги
3.2. Описание экспериментальной установки.

Порядок проведения эксперимента
3.3. Обработка результатов эксперимента
3.4. Результаты экспериментальных исследований
4. Практическая реализация
4.1. Энергозатраты при разработке волокнистой суспензии в
безножевой установке типа "струя-преграда"
4.2. Решение практической задачи зависимости основных энергосиловых, конструктивных и технологических характеристик установки от качественных показателей готового продукта с использованием оптимизации модели с помощью процедуры
поиска решения
4.3. Экономическая целесообразность использования безножевого
способа размола на установке типа "струя-преграда"
Заключение
Литература
Приложение
ВВЕДЕНИЕ

Современная целлюлозно-бумажная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства страны. Без бумаги практически не может обойтись ни культурная, ни хозяйственная, ни производственная сфера деятельности современного человека.
От совершенствования технологии целлюлозно-бумажного производства зависят темпы развития ведущих отраслей промышленности: химической, электротехнической, машиностроительной, радиоэлектронной и многих других. В нашей стране имеются все необходимые условия для развития целлюлозно-бумажной промышленности: огромные лесные и энергетические ресурсы, мощная система рек и озер с большими запасами воды, а также достаточная машиностроительная база для производства бумагоделательного оборудования.
В настоящее время мировая целлюлозно-бумажная промышленность выпускает более 600 видов бумаги различного назначения с самыми разнообразными физико-механическими свойствами [1]. Изготовление такого многотоннажного производства бумаги и картона ставит перед исследователями и производственниками задачу наиболее эффектного измельчения целлюлозных материалов с дальнейшим повышением бумагообразутощих свойств при использовании современного размалывающего оборудования. По данным экспертов ФАО при ООН к 2000 году ожидается существенное увеличение производства волокнистых материалов [2].
Независимо от вида используемой целлюлозы продолжает оставаться актуальной проблема максимального сокращения ее содержания в композиции бумаги с заменой целлюлозы древесной массой, поскольку суммарный расход электрической и тепловой энергии на выработку целлюлозы в два раза больше, а выход волокон в производстве сульфитной и сульфатной видов целлюлозы почти в два раза меньше, чем в производстве древесной массы [3].

Среднеарифметическая длина волокон менее показательна, так как она не учитывает весового содержания отдельных фракций волокон по длине. Кроме того, в зависимости от степени точности определения и учета коротковолокнистых фракций результаты определений могут быть различны.
Средневзвешенная длина волокон ближе к практическому значению, чем среднеарифметическая [103]. Исследования Греффа показывают, что среднеарифметическая длина волокон обычно бывает в 1,5-2 раза меньше, чем средневзвешенная.
Для быстрого определения длины волокон размолотой целлюлозы пользуются весовым показателем, который измеряют в дециграммах. Между средневзвешенной длиной волокон и весовым показателем существует прямо пропорциональная зависимость [104].
Существует мнение, что сопротивление бумаги раздиранию пропорционально средневзвешенной длине составляющих бумагу волокон, взятой в степени 1,5 т.е. пропорционально £1,5, тогда как сопротивление длине £, а разрывная длина £°’5 [103].
Для того, чтобы учитывать одновременно степень помола и длину волокна существует коэффициент ужирнения К [8]. Данный коэффициент показывает соотношение в изменении этих двух показателей и позволяет судить о направлении процесса размола: направлен ли процесс в сторону гидратации (ужирнения), или он идет в направлении механического укорочения волокон. Так при К< 1,1 масса имеет очень садкий характер, пригодный для изготовления впитывающих видов бумаги; при К= 1,1-1,3 помол средней жирности, используемый для производства печатных видов бумаги; при К= 1,3-1,5 жирный помол массы, применяемый для получения прочных видов бумаги.
Сейчас все чаще обращаются к фракционированию, как методу контроля качества массы [105].
Широко известен фракционатор системы Бауер-Магнет [106]. Прибор состоит из двух автономных ступеней, представляющих собой вертикальные ем-