Совершенствование технологии тароупаковочных видов бумаги из первичных и вторичных волокон

• Автор: Глузман, Владимир Леонидович
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 178 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Обзор научно-технической и патентной литературы
1.1 Состояние и перспективы развития упаковочных видов бумаги и картона

1.1.1 Анализ современного состояния производства мешочной бумаги и бумажных мешков
1.1.2 Прогноз развития рынка мешочной бумаги и бумажных мешков
1.1.3 Современные требования к качеству мешочной бумаги
1.1.3.1 Виды мешочной бумаги
1.1.3.2 Исследования в области физико-механических свойств мешочной бумаги
1.1.3.3 Влияние влажности и температуры на качество мешочной бумаги
1.1.4 Материалы для упаковки из картона
1.1.4.1 Классификация упаковочных материалов
1.1.4.2 Исходное сырье для изготовления упаковочных видов картона, его свойства и характеристики
2 Методическая часть
2.1 Объекты исследования
2.2 Методики проведения экспериментов
2.2.1 Методика и оборудование используемые для проведения исследований по изучению бумагообразующих свойств
2.2.2 Методика и оборудование, используемые в исследованиях по облагораживанию макулатуры

2.2.3 Методы испытаний мешочной бумаги, бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона
2.2.3.1 Подготовка образцов к механическим испытаниям
2.2.3.2 Определение физико-механических показателей мешочной бумаги, бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона
2.3 Методы управления качеством
2.3.1 Экспертный метод
2.3.2 Статистические методы управления качеством
2.4 Основные характеристики картона и методы их определения
3 Экспериментальные исследования облагораживания макулатуры для производства тест-лайнера и флютинга
3.1 Лабораторные исследования бумагообразующих свойств макулатуры для производства тест-лайнера и флютинга
3.1.1 Результаты экспериментов по изучению бумагообразующих свойств макулатуры
3.1.2 Кинетика набухания макулатуры
3.2 Результаты исследований по извлечению типографской краски способом флотации
3.3 Адаптация методов квалиметрии к продукции целлюлозно-бумажной промышленности
3.3.1 Оценка качества бумаги мешочной, бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона разных производителей

4 Реализация результатов исследований
4.1 Причинно-следственный анализ результатов квалиметрической оценки качества упаковочных видов бумаги и картона
4.1.1 Причинно-следственная связь дефектов бумаги по удлинению
4.1.2 Причинно-следственная связь дефектов бумаги по разрушающему усилию
4.2 Влияние сушки на свойства бумаги
4.3 Технологическая схема подготовки облагороженной макулатурной массы для производства картона для плоских слоев гофрированного картона (тест-лайнера) и бумаги основы для гофрирования (флютинга)
4.4 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий
4.4.1 Экономическая эффективность внедрения мероприятий по улучшению качества продукции
4.4.2 Расчет экономической эффективности производства облагороженной макулатурной массы
4.4.2.1 Расчет себестоимости производства облагороженной макулатурной массы
4.4.2.2 Расчет годового фонда заработной платы
4.4.2.3 Расчет сметы цеховых расходов
4.4.2.4 Оценка экономической целесообразности организации производства облагороженной макулатурной массы
Выводы
Список литературы
Приложение

бумаги, высушенной на воздухе без натяжения, сопротивление раздиранию практически не зависит от степени помола массы. Это объясняется повышенным удлинением бумаги за счет возникновения дополнительных сил связи при свободной усадке по сравнению с обычной мешочной бумагой, высушенной на поверхности цилиндров. Более высокое сопротивление раздиранию обнаружено также у микрокрепированной бумаги благодаря значительному увеличению удлинения в машинном направлении.
С.Р. Парсонс [25] установил, что при увеличении сил связей в бумаге сопротивление раздиранию сначала возрастает, а затем снижается и что чем короче длина волокна, тем выше теоретическое значение критической силы связи. С.Н. Иванов и И.Г. Лещенко [26] считают оптимальной силу связи 6 кгс/см2.
Ф. Вангаард и Д. Уильяме [27] обнаружили, что при использовании лиственной целлюлозы максимальное сопротивление раздиранию наблюдается при разной объемной массе в зависимости от длины волокон: чем короче волокно, тем выше допускается объемная масса у, но если у = 0,68 г/см3, то сопротивление раздиранию не зависит от длины волокон.
Высокое сопротивление раздиранию достигается при использовании древесины лиственницы, но остальные показатели бумаги и прочность мешков получаются гораздо ниже, чем при употреблении целлюлозы из сосны. X. Гиртц и Т. Хелле [24] отмечают, что сопротивление раздиранию и разрывная длина бумаги связаны между собой обратной прямолинейной зависимостью.
В тех случаях, когда имеется резерв разрывной длины, а сопротивление раздиранию ниже предъявляемых требований, В. Суревич с соавторами [28] рекомендуют для увеличения сопротивления раздиранию без ущерба для других свойств бумаги часть целлюлозы размалывать в дисковой мельнице незначительно (до 15 °ШР) и смешивать ее с остальной целлюлозой, подвергнутой размолу до 25-28 °ШР.