Состав и переработка жидких продуктов пиролиза лесосечных отходов хвойных

• Автор: Крылова, О. К.
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1994
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 132 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение
2. Литературный обзор
2.1. Способы получения жидких продуктов пиролиза
из древесины
2.2. Жидкие продукты пирогенетической переработки древесного сырья
2.2.1. Выход при различных условиях пиролиза
2.2.2. Химический состав и свойства жидких
продуктов
2.2.3. Пути использования жидких продуктов
пиролиза древесины
3. Методы проведения эксперимента
3.1. Обоснование выбора сырья
3.2. Подготовка сырья
3.3. Установки пиролиза и совмещенного пиролиза
и активации
3.4. Методы исследования жидких продуктов
3.4.1. Методы исследования надсмольной воды
3.4.2. Методы исследования отстойной смолы
4. Результаты опытов и их обсуждение
4.1. Состав и свойства жидких продуктов, полученных при пиролизе лесосечных отходов
хвойных пород Сибири
4.2. Состав и свойства жидких продуктов, полученных при совмещенном пиролизе и активации лесосечных отходов хвойных пород Сибири

4.3. Пути возможного использования жидких продуктов
совмещенного пиролиза и активации
5. Разработка технологии получения коптильного препарата на основе жидких продуктов пиролиза лесосечных отходов хвойных
5.1. Технология коптильного препарата
5.1.1. Технология коптильного препарата из паро-газов совмещенного пиролиза и активации лесосечных отходов хвойных
5.1.2. Технология коптильного препарата из паро-
газов пиролиза лесосечных отходов хвойных
5.2. Некоторые технологические расчеты предлагаемого производства
5.2.1. Материальный и тепловой балансы
5.3. Основные технико-экономические показатели производства
Выводы
Литература
Приложения
I. ВВЕДЕНИЕ
При термической переработке древесины образуются уголь, газообразные и жидкие продукты. Газы, как правило, сжигают. 1идкие продукты, иначе называемые "жижка", содержат различные компоненты, которые могут быть извлечены из жижки и переработаны на полезную продукцию /1,2/.
При переработке жидких продуктов пиролиза вещества, причиняющие вред работающему на таком производстве человеку и окружающей среде, будут присутствовать в конечных продуктах их переработки, сточных водах и окружающем воздушном пространстве. Для уменьшения их концентрации в конечном продукте требуется дополнительная технологическая обработка, извлечение их из стоков и воздушного объема /2/.
В последнее время по ряду причин сократилась переработка жижки на товарные продукты. Перед лесохимической отраслью встала задача - сжигать жидкие продукты пиролиза, не подвергая их переработке.
Производство активных углей на древесной основе предусматривает на первой стадии выжиг древесного угля, т.е. проведение процесса, при котором наряду с древесным углем образуются паро-газы пиролиза. Выходящая из реторты парогазовая смесь представляет собой многофазную систему, в ней одновременно находятся паровая, газовая и жидкая (капли смолы) фазы.
Для извлечения ценных компонентов из парогазовой смеси, её, как правило, охлаждают и при этом конденсируются и отделяются жидкие продукты пиролиза. При отстаивании они расслаиваются. Нижний слой - так называемая отстойная смола, состоит из нерастворимых в воде органических веществ. Поверх смолы находится над-смольная вода, представляющая собой водный раствор органических

3.2. Подготовка сырья
Исходным сырьем для наработки жидких продуктов как пиролиза так и совмещенного пиролиза и активации служили лесосечные отходы хвойных пород Сибири ( сосны, ели, пихты, лиственницы ).
Из лесосечных отходов была отобрана средняя проба. Сучья, вершинник, ветки распиливали до размеров условным диаметром 40-50 мм / 106 /. Подготовленное сырье высушивали до достижения влажности 8 -15 %. Относительную влажность измельченного сырья определяли стандартным весовым методом / 107 /,
3,3. Установки пиролиза и совмещенного пиролиза и активации
Карбонизацию подготовленного сырья методом пиролиза осуществляли на крупнолабораторной установке, в разработанном оптимальном режиме / 108 /.
Получение активных углей способом совмещенного пиролиза и активации осуществляли в двухкамерной реторте ( рис.3.1 ).
Двухкамерная реторта состоит из камер пиролиза и активации, соединенных между собой газовым каналом. Камера пиролиза и активации представляют собой металлические трубки диаметром 0,05 м и высотой 0,65 м. Снизу обе камеры закрываются металлическими пробками на резьбе ( поз.5 ). Б пробки встроены чехлы для термопар и патрубки. Снаружи реторта теплоизолирована шамотной теплоизоляцией, в которой укреплены карбидкремневые стержни. Каждая камера имеет автономный обогрев.
Активирование угля парогазами пиролиза осуществляют по следующей схеме: в камеру активации загружают древесный уголь в количестве 100 г, в камеру пиролиза - измельченные лесосечные отходы. Сначала в заданном режиме проводят прогревание