Технология наружной очистки сельскохозяйственной техники с обоснованием параметров и режимов работы установки кавитационного действия

• Автор: Попов, Андрей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 147 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава ]. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ЕЕ Общие сведения о загрязнениях сельскохозяйственной техники, их характеристики
Е2. Способы очистки сельскохозяйственной техники
1.2.1. Физико-химические способы очистки
1.2.2. Механические способы очистки загрязненных поверхностей
1.3. Анализ применяемых конструкций моечных машин
1.4. Анализ применяемых конструкций насадок
1.5. Постановка проблемы и задачи исследования, алгоритм исследований
Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Теоретические предпосылки воздействия кавитационного явления на загрязненную поверхность
2.2. Теоретическое обоснование параметров и режимов работы сопла для образования явления кавитации у поверхности загрязнения
2.3. Общие выводы по теоретическому анализу
Глава З.МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Методика лабораторных исследований
3.2. Методика испытаний в полевых условиях
3.3. Методика хозяйственных испытаний
Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Результаты лабораторных исследований
4.2. Результаты полевых испытаний
4.3. Результаты хозяйственных испытаний
4.4. Экономическая эффективность
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Очистка сельскохозяйственных машин и их деталей является одним из важнейших технологических процессов ремонта и технического обслуживания, которое оказывает большое влияние на долговечность и сохранность сельскохозяйственной техники.
Особенностью эксплуатации машин в сельском хозяйстве явлэпотся сложные условия работы, связанные с тем, что в процессе производства на наружных поверхностях деталей и узлов скапливаются различные виды загрязнений: дорожная пыль, растительные остатки и ядохимикаты, остатки топлива и масла, технологические продукты. В то же время эксплуатация в различных климатических условиях вызывает образование коррозии и разрушение лакокрасочного покрытия, что в комплексе с загрязнениями снижает срок службы машин.
Качественная очистка сельскохозяйственных объектов достигается за счет комплексного взаимодействия физико-химического и механического воздействия моющей струи на загрязнения. Физико-химический фактор обеспечивается применением нагретых моющшс растворов, что связано со значительными материальными затратами на приобретение и нагрев этих средств, при неблагоприятном воздействии их на окружающую природную среду.
Повышение эффективности моющих установок достигается за счет повышения механического воздействия струи на загрязнения. В качестве увеличения механического фактора используется применение абразива, как отдельно (сухие струи), так и совместно с моющим раствором (водо-пескоструйная обработка) либо повышение давления моечной струи.
Данные способы обеспечивают хорошее качество мойки и высокую производительность, но их работа связана со значительными энергетическими затратами из-за большой мощности привода, необходимого для подачи воды и абразива. Причем использование абразива ухудшает условия труда оператора, так как в зоне работы наблюдается повышенная запыленность и в настоящее
время запрещено применение этого способа для очистки машин на открытых площадках.
В этих целях необходимо разрабатывать технологии, осуществляющие разрыв за!рязненного материала под действием дополнительных нагрузок, создаваемых в потоке моющей жидкости, при меньших усилиях. Для этих целей перспективным является применение явления кавитации, которое обладает значительной разрушительной энергией.
Разномарочность машинно-тракторного парка в сельскохозяйственном производстве, существующие различия в габаритах машин, разнообразие загрязнений поверхностей и свойств материалов очищаемых деталей создают объективные трудности в механизации процесса наружной очистки и приводят к необходимости усовершенствования технологий и оборудования для очистки сельскохозяйственных объектов.
Рациональная организация процесса мойки сельскохозяйственных машин должна предусматривать максимальную механизацию при экономном расходе воды и энергетических ресурсов. Все это связано с решением современной государственной политики - бережного от ношения к природным ресурсам, охране окружающей среды и обеспечение безопасных условий труда рабочих.
Таким образом, целью настоящей работы является улучшение качественных и технико-экономических показателей процесса очистки сельскохозяйственных машин путем разработки технологии кавитационной очистки и создания установки, осуществляющей данный способ.
В настоящей работе предложена конструктивно-технологическая схема моющей установки кавитационной очистки, даны теоретические основы воздействия энергии кавитации на загрязненную поверхность, обоснованы и экспериментально выявлены конструктивные параметры и режимы работы кавитационного сопла.
На защиту выносятся:
I. Разработанная технология кавитационной очистки наружных поверхностей сельскохозяйственной техники.

Анализируя данные моечные машины, установили, что перспективными для интенсификации процесса наружной мойки являются струйные машины с использованием пульсирующих струй.
Таблица 1.7- Энергонасыщенность моечных машин струйного типа
(конвейерные)
Модели моечных машин Производит, насоса О, м 3/час Рабочий напор насоса Я, м. вод. ст. Мощность привода насоса Я, квт Время очистки деталей в маши-НЄ.МИІІ. Цикловая энергия жидкости, И7, Ватт-час
Ифко 422 32,8 21 5,5 0,4 51,4/10,
АКТБ - 116 95 51 28 1.4
МК- ) 70 44,5 20 7,5
АКТБ - 114 109 47,8 28 13,0/2,2 2530/
ОМ-3001 (Тюменского филиала ЦКТБ) 190 51 60 10,0/5,0 3620/1
М1С - 1 М 190 51 60 15,0 5
ОМ - 4267 190 51 60 18,5/9,2 6680/3
1.4. Анализ применяемых конструкций насадок
Производительность водоструйной очистки во многом зависит от сопла (насадок) и скорости истечения воды из него. Основным назначением насадок, которые принято называть соплами или форсунками, является создание скоростного напора протекающей через сопло струи моющей жидкости с определенным направленным потоком и дозирование ее расхода. Сопла изготавливаются