Ресурсосберегающие технологии при ремонте машин

• Автор: Юдин, Владимир Михайлович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 374 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Ресурсоемкие и экологически опасные технологические процессы при ремонте и ТО техники
1.2. Требования к чистоте поверхности и способы очистки
1.3. Методы интенсификации погружной очистки
1.4. Восстановление изношенных деталей гальваническими покрытиями
Выводы и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ
2.1 Теоретическое обоснование направления развития ресурсосберегающих технологий очистки изделий и восстановления деталей гальваническими покрытиями
2.2 Критерий оценки технологических процессов очистки изделий и восстановления изношенных деталей
2.3. Теоретический анализ погружной очистки изделий в контейнере, совершающем колебания в моющем растворе
2.3.1. Анализ движения контейнера в канале моечной ванны
2.3.2.Обоснование повышения эффективности погружной очистки за счет вращательных колебаний контейнера

2.4. Теоретический анализ движения галтовочного барабана
2.5. Теоретическое обоснование очистки поверхности прецизионных и сложных по форме деталей струей водно-солевой смеси
2.6. Теоретические предпосылки увеличения скорости электролитического железнения
'■ 2.7. Теоретические предпосылки к выбору формы поляризующего тока
2.8. Обоснование необходимости применения анодного устройства с ленточным тампоном
2.9. Теоретический анализ влияния геометрических параметров контактного электролизера на распределение тока по поверхности катода
Выводы
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Методика исследований погружной очистки изделий в контейнере, совершающем колебания в
моющем растворе
3.2. Методика исследований очистки изделий в галтовочном барабане
3.3. Методика исследований очистки поверхности струёй водно-солевой смеси
3.4. Методика исследований скоростного электроосаждения железа
3.5. Методика исследований контактного электролитического железнения
3.6. Методика исследования распределения тока по окружности катода

3.7. Методика испытаний восстановленных неподвижных соединений
3.8. Обработка результатов исследований
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Исследование погружной очистки изделий в контейнере, совершающем маятниковые колебания
4.2. Исследование очистки изделий в галтовочном барабане
4.3. Исследование очистки поверхности струей водно-солевой смеси
4.3.1. Выбор состава водно-солевой смеси
4.3.2. Экспериментальные исследования влияния технологических параметров на очистку поверхности
4.3.3. Определение оптимальных режимов очистки поверхности при комплексном воздействии технологических параметров
4.4. Исследование скоростного электроосаждения железа
4.4.1. Влияние условий электролиза при железнении на потенциал катода 15
4.4.2. Выбор формы поляризующего тока для электролитического железнения
4.4.3. Определение геометрических параметров электролизера и возможных значений параметров режима электролиза
4.4.4.Исследование влияния режимов электролиза на скорость осаждения и микротвердость покрытий
4.4.5. Разработка малоотходной технологии скоростного железнения

движение потока моющего раствора за счет перемещения платформы с очищаемыми изделиями. Наиболее часто применяют колебания платформы в вертикальной плоскости с частотой I - 2 Гц и амплитудой 0,05 - 0,02 м. В таких установках имеет место повышенный расход энергии на привод колебаний платформы, так как энергия расходуется не только на преодоление сил сопротивления перемещению в моющем растворе, но и силы тяжести, а также преодоление силы инерции при движении вниз [62, 130]. В данном случае на эффективность очистки оказывает влияние расположение очищаемой поверхности относительно направления колебательных движений [62], что является причиной неравномерной очистки поверхностей изделий.
Активизация моющего раствора гребными винтами реализована в моечных машинах ОМ-281.01 (конструкции В.Д. Чистякова), ОМ-5333М и других [11, 24, 62, 177]. Очистка деталей в моечных машинах производится турбулентными потоками моющего раствора, создаваемыми внутри ванны лопастными (гребными) винтами, установленными в боковых стенках моечной машины. Обеспечивая высокий уровень гидравлического воздействия на очищаемые поверхности, эти машины энергоемки и ненадежны, требуют дополнительных затрат на частое техническое обслуживание уплотнений вращающихся валов [62].
Представляет интерес активизация моющего раствора ротором-активатором, погруженным в очищающую среду и возбуждающим высокоскоростные вращающиеся потоки жидкости, эффективно воздействующие на очищаемые поверхности [62, 178]. Возникающие при этом турбулентные завихрения способствуют удалению загрязнений из полостей, карманов и отверстий в очищаемых деталях. Ротор-активатор представляет собой вращающийся диск с радиально расположенными на нем лопатками. Благодаря вертикальному расположению приводного вала исключены всевозможные уплотнения, повышена надежность, упрощением привода снижена металлоемкость машин. Однако оснащение моечных установок роторами-активаторами связано со значительным