Технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой

• Автор: Бахмудкадиев, Нухкади Джалалович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 149 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ видов изнашивания рабочих органов сельскохозяйственных машин
1.2. Методы восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин
1.3. Особенности получения порошковых покрытий электрокон-тактной приваркой
1.4. Цель и задачи исследования
1.5. Выводы
2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Оборудование для получения покрытий электроконтактной приваркой порошковых материалов
2.2. Выбор материалов для проведения исследований
2.3. Определение усилия сжатия электродов
2.4. Определения химического состава шлифовальных отходов, формы и размера частиц порошка и доли абразивных включений
2.5. Определение удельной поверхности частиц
2.6. Определение прессуемости
2.7. Определение прочности соединения
2.8. Определение деформации порошкового слоя
2.9. Определение пористости и относительной плотности покрытия
2.10. Определение коррозионной стойкости
2.11. Определение абразивной износостойкости
2.12. Оптическая металлография

2.13. Измерение микротвердоети
2.14. Микрорентгеноспектральный анализ
2.15. Определение ударной вязкости
2.16. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ ШАРИКОПОДШИПНИКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Процесс образования шламов шарикоподшипникового производства
3.2. Исследование основных свойств шлама шарикоподшипникового производства
3.3 Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ШЛАМА ШАРИКОПОДШИПНИКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Влияние параметров режима электроконтактной приварки на формирование покрытия из шлама шарикоподшипникового производства
4.2. Исследование физико-механических свойств покрытий из шлама шарикоподшипникового производства
4.3. Расчетно-экспериментальная оценка параметров режима электроконтактной приварки шлама шарикоподшипникового производства
4.4. Выводы
5. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ
5.1. Модернизация установки 011-1-02 “Ремдеталь"
5.2. Разработка технологии упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой шлама ШХ15

5.3. Опытно-промышленное опробование разработанной технологии и результаты ускоренных эксплуатационных испытаний дисков сошников с покрытием из шлама ШХ15
5.4. Расчет экономической эффективности от внедрения технологии упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин
5.4.1. Расчет себестоимости упрочнения одного диска сошника зерновой сеялки по статьям затрат при электроконтактной приварке шлама ШХ
5.4.2. Расчет себестоимости упрочнения одного диска сошника зерновой сеялки по статьям затрат при электроконтактной приварке порошка ПГ-УС25
5.4.3. Себестоимость упрочнения одного диска сошника зерновой сеялки по базовому варианту (приварка порошка ПГ-УС25)
и новому варианту (приварка шлама ШХ 15)
5.4.4. Расчет экономии текущих затрат
5.5. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

газохромотографе ГХ-1, принцип работы которого основан на использовании тепловой десорбции азота с поверхности твердых тел. В этом методе газовую смесь азота с гелием в постоянном соотношении пропускают через адсорбент (порошок) при температуре жидкого азота до установления адсорбционного равновесия, затем, повышая температуру, десорбируют азот в поток газовой смеси. Изменение концентрации смеси при адсорбции и десорбции регистрируют детектором теплопроводности и фиксируют с помощью прибора ТЗ, представляющего собой самописец с интегратором. Удельную поверхность шлама рассчитывали по формуле Вуд = 8о х ¥т/§, где Уш - объем газа, покрывающего поверхность грамма адсорбента плотным монослоем, см3; § - навеска адсорбента, г; Бо - поверхность покрытия
1,0 мл адсорбента в молекулярном слое, м2/мл.
2.6. Определение прессуемости
Прессуемость порошкового материала является одной из основных его характеристик. Поэтому в работе определяли прессуемость шлама из стали ШХ15.
При определении прессуемости использовали пресс усилием до 500 кН. Подготовку и отбор пробы осуществляли в соответствии с ГОСТ 23148-78, после чего с помощью весов типа АДВ-200 с погрешностью 0,003 г. получали навески шлама, которые помещали в прессформу для получения цилиндрических прессовок диаметром 11,3 мм. Перед прессованием рабочую поверхность прессформы смазывали раствором стеариновокислого цинка.
Прессование проводили при усилиях 60... 170 кН. После прессования в соответствии с ГОСТ 25280-82 полученные прессовки взвешивали и замеряли их геометрические размеры микрометром МК25-1 ГОСТ 4381-68. Плотность прессовки определяли по формуле П = тЫ, где гл - масса прессовки (г), V - объем (см3).