Повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы зерноочистительных машин путем совершенствования основных рабочих органов

• Автор: Рощин, Олег Петрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 162 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Основные свойства зерновых смесей
1.2. Пневмосистемы зерно- и семяочистительных машин, их классификация и общее устройство
1.2.1.Классификация и общее устройство пневмосистем
1.2.2. Анализ конструкций пневмосистем
1.2.3. Пневмосепарирующие каналы, вентиляторы и воздухоочистители, применяемые в зерно- и семяочистительных машинах
1.3. Постановка проблемы и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЗАМКНУТОЙ ПНЕВМОСИСТЕМЫ
2.1. Анализ энергоемкости замкнутой пневмосистемы
2.2. Обоснование расстояния между вводами зерна в пневмосепарирующий канал
2.3. Повышение эффективности диаметрального вентилятора с малым числом лопаток
2.4. Обоснование основных конструктивных параметров инерционного одноступенчатого жалюзийного воздухоочистителя с криволинейным каналом
2.5. Выводы
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Экспериментальные установки, приборы и оборудование
3.3. Методика проведения лабораторных исследований и обработки экспериментальных данных
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗАМКНУТОЙ ПНЕВМОСИСТЕМЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ
4.1. Влияние замыкания второго пневмосепарирующего канала на технико-энергетические показатели пневмосистемы
4.2. Регулирование скорости воздуха в пневмосепарирующих каналах

4.3. Результаты экспериментального исследования диаметрального вентилятора с дополнительными укороченными лопатками
4.4. Исследование устройства двойного ввода зерна в пневмосепарирующий канал
4.4.1. Влияние герметичности устройства двойного ввода зерна на эпюры скоростей в пневмосепарирующем канале
4.4.2. Влияние расстояния между устройствами ввода зерна на эпюры скоростей воздуха и эффект очистки зерна
4.5. Исследование инерционного центробежно-жалюзийного воздухоочистителя
4.5.1. Оптимизация основных конструктивных параметров инерционного центробежно-жалюзийного воздухоочистителя
4.5.2. Результаты исследования инерционного центробежно-жалюзийного воздухоочистителя в производст-
. венных условиях
4.6. Исследование эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы
4.7. Выводы
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО И ОПЫТНОГО ОБРАЗЦОВ МАШИНЫ ВТОРИЧНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА MB0-2ОД С ЗАМКНУТОЙ ПНЕВМОСИСТЕМОЙ
5.1. Результаты предварительных испытаний экспериментального образца машины вторичной очистки зерна МВО-20Д
5.2. Результаты государственных приемочных испытаний опытного образца машины вторичной очистки зерна
MB 0-2 ОД
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Гарантированное обеспечение потребностей населения страны и животноводческой отрасли собственным зерном является одной из важнейших задач отечественного сельскохозяйственного производства.
Решение этой задачи во многом зависит от уровня технических средств и методов послеуборочной обработки зерна. Эффективное и своевременное проведение этой технологической операции снижает потери и себестоимость зерна, а также повышает его семенные и продовольственные качества. Важнейшей составной частью послеуборочной обработки является очистка зерна от примесей. Особое значение имеет очистка семенного зерна. Однако отечественная промышленность не выпускает семяочистительных машин с достаточной эффективностью функционирования, экономичностью и производительностью. В связи с этим целесообразно создание более эффективных и экономичных семяочистительных машин [52]. Одним из путей повышения эффективности этих машин является дальнейшее совершенствование пневмосистем, составляющих основу их технологического процесса.
Цель исследования. Целью данной работы является повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы семяочистительной машины путем совершенствования ее рабочих органов.
Объект исследования. В качестве объектов исследования выбраны физико-механические свойства зерновых смесей, технологический процесс пневмосепарации, экспериментальный и опытный образцы пневмосистемы с замкнутым циклом воздушного потока, включающей в себя два пневмосепарирующих канала, функционирующих до и после решет, один диаметральный вентилятор, две осадочные камеры, имеющие общую смежную стенку, и инерционный центробежно-жалюзийный воздухоочиститель.
Методика исследований. При проведении экспериментальных исследований использованы стандартные и разработанные нами методики с приме-

отверстии, через которое удаляется отделенная пыль вместе с небольшой частью воздуха. Эта скорость должна быть в 1,2...1,5 раза больше, чем скорость воздушного потока во входном отверстии пылеотделителя.
I а б в
Рис.1.10. Схемы инерционных воздухоочистителей:
легкими примесями; > - пыль, полова и т.п.; - отработанный воздух
В ВИСХОМе H.A. Ревенко [86] созданы и испытаны двухступенчатые криволинейные жалюзийные пылеотделители для зерноочистительных комплексов, которые последовательно дважды очищают запыленный воздух. По сравнению с циклонами они имеют более высокую удельную пропускную способность, меньшие размеры, массу и стоимость. Лучшие результаты получены при отсосе 5% запыленного воздуха из каждой ступени очистки с последующей обработкой его в циклоне. При этом эффект очистки достигает 98,5%, а сопротивление пылеотделителя составляет 1100 Па.
В Вятской ГСХА разработан двухступенчатый воздухоочиститель (рис. 1.10, в), имеющий эффект осаждения пыли около 90% при аэродинамическом сопротивлении до 400 Па [1, 80].