+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Оптимизация процессов и разработка технических средств комбайновой технологии уборки и обработки всего биологического урожая зерновых колосовых культур

  • Автор:

    Шабанов, Николай Иванович

  • Шифр специальности:

    05.20.01

  • Научная степень:

    Докторская

  • Год защиты:

    1998

  • Место защиты:

    Зерноград

  • Количество страниц:

    464 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

Российская Академия сельскохозяйственных наук ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (ВНИПТИМЭСХ)
ШАБАНОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ И РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ КОМБАЙНОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ И ОБРАБОТКИ ВСЕГО БИОЛОГИЧЕСКОГО УРОЖАЯ ЗЕРНОВЫХ КОЛОСОВЫХ КУЛЬТУР
Специальность 05.20.01 - механизация сельскохозяйственного
производства
На правах рукописи
ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук
Зерноград 1998

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ И МЕТОДОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Современное состояние уборки всего биологического урожая зерновых колосовых культур
1.2. Взаимосвязь процессов уборки зерновых культур и послеуборочной обработки зерна
1.3. Обоснование научной гипотезы и постановка проблемы исследований
1.4.Цель и задачи исследований
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ И ОБРАБОТКИ ВСЕГО БИОЛОГИЧЕСКОГО УРОЖАЯ ЗЕРНОВЫХ КОЛОСОВЫХ КУЛЬТУР
2.1. Основные положения методики оптимизации технологии
2.2. Формирование статических моделей условий уборки зерновых колосовых культур
2.3. Оптимизация технологических процессов уборки и послеуборочной обработки зерна
2.3.1. Моделирование работы технических средств на операциях технологии уборки и послеуборочной обработки зерна
2.3.2. Разработка модели оптимизации технологии уборки и обработки всего биологического урожая зерновых колосовых культур
2.3.2. 1. Выбор критерия оптимизации
2.3.2.2. Графовая модель технологии уборки и обработки всего биологического урожая зерновых колосовых культур
2.3.3. Оптимизация процессов скашивания и обмолота зерновых
2.3.3.1. Определение оптимального соотношения объемов раздельного способа уборки и прямого комбайнироьания
2.3.3.2. Обоснование условий эффективного функционирования зерноуборочных комбайнов
2.3.4. Оптимизация технологических процессов уборки незерновой части урожая зерновых колосовых культур
2.3.4.1. Оптимизация соотношения технологических схем
уборки незерновой части урожая зерновых колосовых культур
2.3.4.2. Повышение эффективности копенной технологической схемы уборки незерновой части урожая
2.3.4.3. Обоснование перспективных машин для валковой технологической схемы уборки незерновой части урожая

2.3.5. Оптимизация процесса послеуборочной обработки
и хранения зерна
2.3.5.1. Обоснование уборки и послеуборочной обработки и хранения зерна повышенной влажности
2.3.5.2. Выбор технологии и оборудования для послеуборочной обработки и хранения зерна повышенной влажности
2.4. Оптимизация технологии уборки и обработки всего
биологического урожая зерновых колосовых культур
2.4.1. Графовая модель технологии уборки и обработки
всего биологического урожая зерновых колосовых культур
2.4.2. Рациональные технологии и комплексы машин
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Методика экспериментальных исследований
3.2.1. Методика лабораторных исследований по определению реологических свойств соломистого материала
3.2.2. Методика определения качественных показателей уборочных машин
3.2.3. Методика определения технико-эксплуатационных показателей работы уборочных машин
4. РАЗРАБОТКА ПЕРСПЕКТИВНЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УБОРКИ И ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА
4.1. Разработка реверсивной валковой жатки для формирования одинарных и сдвоенных валков
4.1.1. Обоснование конструктивно-технологической схемы реверсивной валковой жатки
4.1.2. Описание конструкции реверсивной жатки
4.1.3. Определение качественных и технико-эксплуатационных показателей работы навесной реверсивной жатки
4.1.4. Определение качественных и технико-эксплуатационных показателей работы прицепной реверсивной жатки
4.1.5. Влияние сдваивания валков на технико-эксплуатационные показатели работы зерноуборочных комбайнов
4.2. Разработка перспективных машин для уборки незерновой части урожая по копенной технологической схеме
4.2.1. Модернизация навесного копнителя зерноуборочного комбайна
4.2.2. Результаты экспериментальных исследований по определению эффективности работы комбайна с модернизированным копнителем

Таблица
Техническая характеристика зерноочистительных агрегатов
Показатели ЗАВ-25 ЗАВ-50 ЗАВ
Производительность
при очистке пшеницы
т/ч:
продовольственной
семенной 10
У становленная
мощность, кВт 81,0 147,0 195
Обслуживающий
персонал, чел
Вместимость, м3:
завальной ямы
бункера фуражного
зерна
бункера отходов 32,8
бункера чистого
зерна 32,8
отделения
временного хранения 260 520 1040
Кроме временного хранения зерна в период между окончанием уборки и очистки семян и началом осеннего сева на крытых токах также временно хранят и подрабатывают семенной материал. Этот период, с учетом времени на протравливание семян, длится месяц и больше.
Таблица 1
Техническая характеристика зерноочистительно-сушильных
Показатели КЗС-20Б КЗС-20Ш КЗС-25Ш КЗС-50Ш
При очистке пшеницы с влажностью до 16%, производительность, т/ч:
продовольственной 16
семенной 10
Производительность при сушке пшеницы (снижение влажности с 20
до 14%), т/ч: 16
Установленная мощность, кВт 100,6 131,5 201,0 240
Обслуживающий персонал, чел. 2
Расход жидкого топлива, кг/ч 150
Вместимость, м3:
завальной ямы 14
бункера резерва 31,0
бункера отходов 37,8 37,8 32,8 72
бункера чистого зерна 32,8 32,8 32,8 64
отделения временного хранения

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.136, запросов: 967