Обоснование технологических параметров процесса приготовления кормосмесей для рыб, содержащих биомассу микроводорослей

• Автор: Лебедев, Анатолий Тимофеевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 169 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Особенности развития прудового рыбоводства
1.2. Биологическая эффективность кормов для рыб и пути
повышения их качества
1.3. Технология приготовления гранулированных кормосмесей для
рыб, содержащих биомассу микроводорослей
1.4. Анализ теоретических и экспериментальных исследований процесса смешивания
1.5. Цель и задачи исследования
2:ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ КОРМОСМЕСЕЙ ДЛЯ РЫБ, С БИОМАССОЙ МИКРОВОДОРОСЛЕЙ
В ЛОПАСТНОМ СМЕСИТЕЛЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
2.1. Кинетика процесса смешивания
2.2. Динамика процесса смешивания кормосмесей для рыб, содержащих биомассу микроводорослей
2.3. Мощность, затрачиваемая на смешивание кормосмесей для рыб, с биомассой микроводорослей в двухвальном лопастном смесителе непрерывного действия
2.4. Производительность двухвального лопастного смесителя непрерывного действия
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Задачи и программа экспериментальных исследований
3.2. Условия и место проведения экспериментов
3.3. Методики определения физико-механических свойств кормосмесей для рыб

3.4. Методика исследования вязкости кормосмесей для рыб и описание экспериментальной установи
3.5. Описание экспериментальной установки и методика исследования взаимодействия одиночной лопасти смесителя с моделируемыми
материалами
3.6. Экспериментальная установка и методика исследования процесса смешивания кормосмесей для рыб с биомассой микроводорослей в двухвальном лопастном смесителе непрерывного действия
3.7. Методика определения степени однородности смеси
3.8. Техника обработки экспериментальных данных
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
-4.1. Исследование зоны деформации, образуемой при взаимодействии одиночной лопасти смесителя с моделируемыми материалами
4.2. Исследование зоны возбуждения при взаимодействии одиночной лопасти смесителя с моделируемыми материалами
4.3. Разработка номограммы по выбору режимов работы одиночной лопасти и определение режимов работы лопастного смесителя
4.4. Исследование процесса смешивания кормосмесей для рыб с биомассой микроводорослей
4.5. Влияние степени однородности кормосмесей, содержащих биомассу микроводорослей, на получение равноводостойких гранул
для рыб
4.6. Разработка номограммы по обоснованию технологических режимов процесса приготовления кормосмесей для рыб, содержащих биомассу микроводорослей
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОСМЕСЕЙ ДЛЯ РЫБ
5.1. Исходные данные

5.2. Технико-экономический расчет процесса приготовления кормо-
смесей для рыб, содержащих биомассу микроводорослей
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

тролируемого компонента в навеске;
Рем - масса анализируемой навески;
Р £ - масса воды в навеске Р ;
¥{, W2 - влажность компонентов смеси.
Этот метод достаточно точен, если разность влажностей исходных компонентов превышает 20% и смешивается два компонента или несколько, но все, кроме одного обладают приблизительно одинаковой влажностью [82].
Приняв в качестве разделяющего признака среднюю насыпную плотность, Ермолаев В.И. [27] предложил рассчитывать массу контролируемого измельченного зерна в пробе, используя значительную скважность травяной сечки при ее средней насыпной плотности до 250 кг/м3. Он получил зависимость:
тк = тс - ггц (1.17)
где тс,1ТЦ - массы мерных емкостей со смесью и с травой, определенные с точностью до 0, 1 г.
Такое определение концентрации применимо в случае, когда один из компонентов кормосмеси обладает повышенной скважностью, что ограничивает область применения этого метода.
Большого внимания заслуживают работы, в которых предлагается автоматизировать процесс контроля качества смешивания используя то, что электрофизические свойства однородной смеси будут идентифицироваться, так как средняя насыпная плотность, влажность, структурный состав смеси в разных точках по мере завершения процесса смешивания постепенно приобретают некоторое среднее значение.
Такой способ автоматизации контроля качества вполне оправдан и нашел свое применение в работах [28, 83]. С помощью модифицированного кондук-тометрического способа регистрации влажности частиц смеси, осуществлена возможность измерения электропроводности смеси непосредственно в рабо-