Совершенствование процесса приготовления кормовой соевой основы

• Автор: Филонов, Роман Федорович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Благовещенск
• Количество страниц: 166 с.

РЕФЕРАТ
Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на 166 страницах, содержит 13 таблиц, 39 рисунков, 15 приложений. Список использованной литературы включает 179 наименований, из них 4 на иностранных языках.
Ключевые слова: ТЕХНОЛОГИЯ, ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-ЭКСТРАКТОР, БЕЛОК, СОЕВАЯ БЕЛКОВАЯ ОСНОВА, ВЫХОД БЕЛКА, ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
Объект исследований: процесс приготовления кормовой соевой основы.
Цель исследования: повышение эффективности приготовления кормовой соевой основы, путем разработки высокоэффективного измельчителя-экстрактора замоченного соевого зерна и обоснование его параметров.
В диссертации теоретически получены аналитические зависимости для расчета конструктивных параметров измельчителя-экстрактора, а также экспериментальные математические модели оценочных показателей работы измельчителя и обоснованы оптимальные значения параметров измельчителя.
Результаты исследований апробированы в производственных условиях и внедрены на ферме КРС ТОО "Куприяновское" Завитинского района Амурской области. Эффективность внедрения составляет 69577 руб. в ценах 1998 года.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Состояние механизации и исследований производства кормовой соевой основы. Цель и задачи исследований
1.1. Кормовая соевая основа - источник полноценного белка
для животных
1.2. Технологические схемы производства соевой основы и факторы, влияющие на эффективность и качество её приготовления,
их анализ
1.3. Технологические линии для производства соевой основы
и их анализ
1.4. Обзор существующих способов, конструктивно технологических схем измельчителей и экстрактров
1.4.1. Измельчители ударного действия
1.4.2. Вальцовые мельницы и плющилки
1.4.3. Щековые и гирационные дробилки
1.4.4. Измельчители истирающего действия
1.4.5. Существующие экстракционные аппараты и их анализ
1.4.6. Обзор исследований по изучению процесса измельчения
1.5. Цель и задачи исследований
2. Теоретические исследования процесса измельчения соевого зерна повышенной влажности и обоснование параметров измельчителя - экстрактора
2.1. Анализ рабочего процесса измельчителя - экстрактора
и обоснование его параметров
2.2. Уравнения движения зерна по вращающемуся
диску измельчителя
2.3. Движение зерна по нижнему вращающемуся
диску с прямыми бороздками
2.4. Движение зерна по нижнему вращающемуся
диску с криволинейными бороздками
2.5. Движение зерна по плоскому диску, вращающемуся около горизонтальной оси и снабженного прямолинейными бороздками

2.6. Движение зерна по горизонтальному вращающемуся
диску с прямыми бороздками с учетом сопротивления среды
2.7. Движение зерна по вертикальному диску, имеющему вокруг
горизонтальной оси, прямые бороздки, с учетом сопротивления среды
2.8. Производительность дискового измельчителя соевого зерна
Выводы
3. Программа и методика экспериментальных исследований
3.1. Установка и оборудование для экспериментальных исследований
3.2. Программа, методика и объекты исследования
3.3. Методика проведения экспериментальных исследований.
Определение физико-механических свойств соевого зерна
3.4. Методика планирования экспериментальных исследований.
Определение оптимальных конструктивных и режимных параметров измельчителя
4. Результаты экспериментальных исследований и их анализ
4.1. Результаты определения размерных характеристик
соевого зерна
4.2. Результаты экспериментальных исследований процесса
измельчения замоченного соевого зерна
Выводы
5. Производственные испытания и экономическая эффективность
результатов исследований
5.1. Производственные испытания измельчителя для производства
жидкой соевой основы
5.2. Результаты испытаний
5.3. Экономическая эффективность результатов исследований
Общие выводы
Литература
Приложения

кую высоту, пока угол подъема не превысит угла их естественного откоса, после чего скатываются вниз.
Рис. 1.16. Шаровая мельница:
1 - корпус барабана; 2 - броневая плита; 3 - люк;
4 - приводная шестерня; 5 - решетка; 6 - крышка;
8 - направляющий конус; 9 - крышка
С увеличением скорости вращения мельницы возрастает центробежная сила и соответственно увеличивается угол подъема шаров до тех пор, пока составляющая силы веса шаров не станет больше центробежной силы. При нарушении этого условия шары падают, описывая при падении некоторую параболическую кривую. При дальнейшем увеличении скорости вращения мельницы центробежная сила может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с мельницей.
В кольцевых мельницах /63/ измельчение происходит путем раздавливания и истирания материала роликами или шарами, катящимися по внутренней поверхности кольца. Ролики или шары прижимаются к поверхности коль-