Обоснование конструктивных параметров рабочих органов дисмембраторов для получения жидких кормовых смесей

• Автор: Камышов, Юрий Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 243 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Состояние проблемы получения жидких кормов. Анализ способов измельчения зернового материала. Цель и задачи исследований
1.1 Виды кормов
1.2 Зерновое сырье для производства комбикормов и требования к его измельчению
1.3 Технологический процесс и оборудование для приготовления комбикормов
1.3.1 Измельчители зернового материала
1.4 Машины для приготовления жидких кормов
1.5. Выводы по главе, цели и задачи исследований
Глава 2. Компьютерное моделирование рабочих органов центробежнороторного дисмембратора
2.1 Постановка проблемы
2.2 Применение уравнения Навье - Стокса для описания поведения системы
2.3. Обоснование геометрических моделей рабочих органов
2.4 Выбор метода численного моделирования гидродинамических процессов центробежно-роторного дисмембратора
2.4.1 Наложение сетки на геометрическую модель
2.4.2 Симуляция по модели «неподвижного ротора»
2.4.3 Определение длительности динамического расчета
2.4.4 Моделирование вращения ротора
2.5 Анализ полученных результатов
2.6 Выводы по главе
Глава 3. Оборудование и методики проведения экспериментальных исследований
3.1 Цель и задачи экспериментальных исследований

3.2 Характеристика разрушаемого материала
3.3 Методика проведения исследований разрушения зернового материала
3.3.1 Описание устройства экспериментального стенда для разрушения зернового материала
3.3.2 Описание датчика перемещения
3.3.3 Тарировка датчика перемещения
3.3.4 Подготовка измельчаемого материала, определение его влажности
3.3.5 План проведения исследований
3.3.6 Обработка полученных данных
3.4 Методика проведения исследований влияния конструктивногеометрических рабочих органов дисмембраторов на эффективность приготовления кормовой смеси
3.5 Определение гранулометрического состава получаемой смеси
3.5.1 Методика проведения гранулометрического анализа
3.5.2 Обработка полученных данных
3.6 Выводы по главе
Глава 4. Результаты экспериментальных исследований процесса разрушения зернового материала, влияния конструктивных параметров на эффективность приготовления корма
4.1 Результаты исследования процесса разрушения зернового материала
4.1.1 Обработка экспериментальных данных
4.1.2 Влияние влажности на силу резания
4.1.3 Влияние зазора на силу резания
4.1.4 Влияние угла заточки режущего элемента на силу резания
4.1.5 Влияние скорости на силу резания
4.2 Результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных параметров дисмембратора на эффективность приготовления корма
4.3 Гранулометрический анализ состава смеси
4.4 Выводы по главе

Глава 5. Разработка промышленного образца дисмембратора, испытания в условиях крестьянско-фермерского хозяйства. Экономический эффект
от внедрения
5.1 Разработка промышленного образца дисмембратора
5.1.1 Расчет производительности дисмембратора
5.1.2 Энергетический расчет
5.3 Испытания дисмембратора в условиях крестьянско-фермерского хозяйства
5.4 Экономический эффект от внедрения дисмембратора
5.4.1 Расчет годовой экономии эксплуатационных затрат
5.5 Выводы по главе
Общие выводы
Библиографический список
Приложение А - Результаты математического моделирования врашения
роторов, изменение градиента давления
Приложение Б - Результаты математического моделирования врашения
роторов, изменение градиента температуры
Приложение В — Результаты математического моделирования врашения роторов. Турбулентный характер движения жидкости, распределение
кинематической энергии ротора
Приложение Г - ЗБ модели и чертежи общего вида экспериментальных
стендов
Приложение Д - Результаты экспериментальных исследований влияния
различных факторов на силу резания зернового материала
Приложение Е - Промышленный образец центробежно - роторного
дисмембратора
Приложение Ж - Акт об испытании дисмембратора в крестьянско-
фермерском хозяйстве
Приложение И - Копия патента на полезную модель № 93300 «Устройство для приготовления гомогенизированных продуктов»

Может быть использован в качестве мойки корнеклубнеплодов с камне-улавливанием агрегата, обеспечивающего мойку, камнеулавливание и измельчение корнеклубнеплодов на частицы до 10 мм (для свиней) и ломтики толщиной до 15 мм (для крупного рогатого скота),
1.4 Машины для приготовления жидких кормов
Представленные выше машины имеют ряд существенных недостатков:
— большие габариты;
— высокая потребляемая мощность, энерго - и ресурсозатраты;
— способность выполнять только одну технологическую операцию;
— невозможность применения в личных подсобных хозяйствах.
Это способствовало развитию конструкций и технологических схем кормоприготовительных машин, способных одновременно измельчать, смешивать, запаривать корма за более короткие промежутки времени при низких энергозатратах (рисунок 1.7) [61, 91]:
Зерновая шесв Коадетрнрошиащ корма, сенная мука Сшос, зеленая масса, корнеплоды
' Трантврхвровшне
Ц Магамтая очистка Тр&кшорщзование Гранепортнровшне
* Дозирование Доздровамш 1 Изшеяэтжяие
Транспортирование Траншортаровашеп Дозирование Е
— - л-*—— Смешивание Транспортирование |
Измельчение

Рисунок 1.7 - Технологическая схема обработки кормов в кормоцехе с использованием современного оборудования