Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Гараев, Марат Марсович
05.19.06
Кандидатская
1999
Москва
217 с.
Стоимость:
499 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАРКАСНЫХ
ДЕТАЛЕЙ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ИХ ФОРМОВАНИЯ
Е1. Основные принципы проектирования каркасных деталей обуви
1.1.1. Роль каркасных деталей в обеспечении формоустойчивости обуви
1.1.2. Биомеханические аспекты проектирования внутренней формы обуви
1.1.3. Жесткие задники как объект систематизации
1.1.4. Методы проектирования каркасных деталей
1.2. Характеристика материалов для изготовления каркасных деталей
1.2.1. Виды материалов для формованных каркасных деталей
1.2.2. Строение и структура обувных картонов
1.2.3. Деформация обувных картонов при формовании сжатием
1.3. Формующая оснастка как элемент, обеспечивающий внутреннюю форму обуви
1.3.1. Методы проектирования пресс-форм для каркасных деталей обуви
1.3.2. Пути учета деформационных свойств обувных материалов при проектировании формующей оснастки
1.3.3. Развитие способов изготовления пресс-форм для каркасных деталей
1.4. Основные направления развития САПР в обувной промышленности
1.4.1. Структура и функционирование современных САПР обуви
1.4.2. Перспективы развития автоматизированного проектирования
технологической оснастки
ВЫВОДЫ по 1 главе
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ И
КРИВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
2.1. Характеристика поверхностей элементов технологической оснастк обувного производства
2.1.1. Способы задания элементов поверхностей оснастки
2.1.2. Способы получения исходных данных о форме и размера затяжной колодки
2.1.3. Сравнение поверхностей пяточной части колодки и пуансон для формования жестких задников
2.2. Методы аппроксимации контуров сечений затяжной колодки
2.3. Способы математического представления сложных поверхностей пр автоматизированном проектировании формующей оснастки
2.3.1. Задание поверхностей элементов оснастки каркасам параметрических кривых
2.3.2. Математический аппарат, описывающие поверхности элементе технологической оснастки обувного производства
2.3.3. Сплайн-интерполяция поверхности затяжной колодки
ВЫВОДЫ по 2 главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ, ОЦЕНКА И РАСЧЕТ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КАРКАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
3.1. Исследование процесса формования обувных картонов сжатием
3.1.1. Выбор методики проведения испытаний
3.1.2. Обоснование выбора исследуемых материалов
3.1.3. Обоснование технологических режимов испытаний
3.1.4. Методика проведения эксперимента
3.2. Использование кривых сжатия для расчета остаточной кривизны
образцов
3.3. Обработка экспериментальных данных с помощью симплекс-метода
3.3.1. Математический аппарат симплекс-планирования
3.3.2. Расчет формоустойчивости обувных картонов с помощь симплекс-метода
3.4. Оценка влияния технологических режимов на формоустойчивость обувного картона с помощью полного факторного эксперимента (ПФЭ)
3.4.1. Расчет регрессионных зависимостей 1-го порядка
3.4.2. Расчет зависимости формоустойчивости от технологически режимов по уравнению регрессии 2-го порядка (ортогонально планирование)
3.5. Взаимосвязь геометрических параметров колодки и пресс-форм при
заданных режимах формования
ВЫВОДЫ по 3 главе
ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ НА СТАНКАХ С ЧПУ
4.1. Разработка модели учета деформационных свойств материалов для каркасных деталей при проектировании формующей оснастки
4.1.1. Обоснование способа перехода от поверхности жесткого задник
к поверхности
4.1.2. Алгоритм коррекции каркаса пуансона с учето формоустойчивости материала задника
4.1.3. Программная реализация процесса трансформации каркаса
4.2. Формирование управляющей программы фрезерной обработки прес
форм для жестких задников на станках с ЧПУ
4.3.1. Изготовление формующей оснастки на станках с ЧПУ
Затем, с помощью коэффициента углового расхождения крыльев детали Ь= Кур и радиуса пяточного закругления 17к среднего профиля колодки выполняется построение среднего профиля и горизонтальных сечений пуансона (рис. 1.7., а). Радиус пяточного закругления пуансона Яп равен:
Кп = Ь 11к, [мм] (1.7.)
В этом случае величина смещения 8 рассчитывается [27] по формуле:
8 = у/ Rk
I I о
cos arcsin - Р cos
arcsin
ПС, К у
[мм] (1-8.)
где у/ = 0,1- 0,2 - поправочный коэффициент, учитывающий фиксацию остаточных деформаций.
Другой графический метод предусматривает использование величины смещения 8, определяемой расчетно-графическим методом [28]. Если к прямой А1А4 провести луч под углом |Т (рис. 1.7.,б), то его пересечение с плоскостью 1-1 в точке А]' будет определять смещение 8. Начиная с 6-го поперечного сечения, осуществляется двойная коррекция наружного и внутреннего контуров рабочей поверхности пуансона, которая связана с отсутствием в данной зоне поверхности задника ребер жесткости.
Данные методы проектирования в настоящее время используются для разработки типовых конструкций пресс-форм, однако, не являются универсальными, поскольку содержат погрешности, связанные с приблизительным учетом деформационных свойств обувных материалов. Кроме того, они достаточно сложны и громоздки, требуют множества расчетов, корректировок, что не отвечает современному уровню выполнения проектноконструкторских операций.
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Исследование процесса и разработка установки для вакуумно-сорбционного увлажнения деталей верха обуви | Ларина, Людмила Васильевна | 1991 |
Разработка методов расчета базовых конструкций транспортных средств для механизации и автоматизации обувного производства | Роот, Виктор Гугович | 1998 |
Антропо-биомеханическое обоснование конструкций специальной обуви для спортивных танцев | Волкова, Галина Юрьевна | 2001 |