Разработка технологического процесса производства швейно-трикотажных изделий с использованием кожевенных материалов

• Автор: Лылова, Ольга Николаевна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Шахты
• Количество страниц: 214 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1 Современное состояние развития и совершенствование способов производства швейно-трикотажных изделий
1.1 Способы производства швейно-трикотажных изделий и изделий из натуральных кожевенных материалов
1.2 Анализ способов использования отходов кожевенных материалов
1.3 Анализ технологического процесса производства трикотажных полотен для изготовления швейно-трикотажных изделий
Выводы по главе
Глава 2 Научное обоснование способа производства трикотажного полотна из кожевенных материалов
2.1 Моделирование пространственной конфигурации петли с целью расчёта длины кожаной нити в петле
2.1.1 Анализ существующих моделей определения длины нити в петле
2.1.2 Моделирование пространственной конфигурации петли и расчет длины нити в петле
2.2 Анализ факторов, влияющих на стабильность протекания технологического процесса петлеобразования
2.2.1 Исследование натяжения нити по зонам заправки вязальной машины
2.3 Модель взаимосвязи сил натяжения в процессе петлеобразования трикотажного полотна с использованием кожаных нитей
Выводы по главе
Глава 3 Экспериментальные исследования процесса изготовления и определения основных свойств кожаных нитей для выработки трикотажного полотна
3.1 Разработка способа изготовления нити из натуральной кожи
3.1.1 Разработка управляющей программы комплексом для нарезания кожаной нити

3.1.2 Выбор конструкции и полимера клеевого соединения для
получения кожаной нити
3.2 Исследование показателей, характеризующих структуру и
механические свойства кожаных нитей
3.2.1 Определение линейной плотности и неравномерности распределения линейной плотности кожаных нитей и текстильных пряж
3.2.2 Определение диаметра кожаных нитей и текстильных пряж
3.2.3 Определение показателей при одноосном растяжении до разрыва кожаных нитей и текстильных пряж
3.2.4 Определение компонентов полной деформации растяжения кожаных нитей и текстильных пряж при нагрузке меньше разрывной
Выводы по главе
Глава 4 Разработка способа производства швейно-трикотажных
изделий с использованием кожевенных материалов
4.1 Разработка способа получения трикотажного полотна с использованием кожаных нитей
4.2 Разработка программно-аппаратного комплекса на базе плосковязальной машины
4.3 Сравнительный анализ расчётных и экспериментальных тензограмм
4.4 Определение структурных и механических характеристик полотна
из кожаных нитей с добавлением текстильных пряж
4.5 Промышленная апробация изготовления швейно-трикотажных изделий из кожевенных материалов
4.5.1 Проектирование верхних изделий из трикотажного полотна с использованием кожаных нитей и текстильных пряж
4.5.2 Выбор методов обработки изделий из трикотажного
полотна с использованием кожаных нитей
Выводы по главе
Общие выводы по работе
Библиографический список
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Швейным предприятиям, выпускающим товары лёгкой промышленности в условиях кризиса мировой экономики, для решения проблем конкурентоспособности выпускаемой продукции, необходимо решать задачи, связанные с повышением эффективности производства, снижением материальных затрат, за счёт ресурсосбережения и удовлетворениям спроса населения на одежду высокого уровня качества.
Расширение и обновление модельного ряда швейных изделий вызывает необходимость объединения различных процессов производства, разработки специальных научно-обоснованных методов проектирования одежды, рационального использования натурального сырья, снижения энергетических и трудовых затрат. Для решения задач совершенствования технологий изготовления швейной продукции требуется комплексный подход к разработке технологического процесса производства швейно-трикотажных изделий с применением кожевенных материалов.
Качество трикотажа и требования, предъявляемые к эксплуатационным свойствам швейно-трикотажных изделий, закладывается на этапе проектирования структуры трикотажных полотен. Разработка и внедрение новых компьютерных технологий в процесс производства швейно-трикотажных изделий позволяет на разных стадиях максимально использовать отходы натуральных кожевенных материалов для изготовления нитей с учётом требований, предъявляемых для их переработки на вязальном оборудовании. Изготовление одежды из трикотажных полотен с использованием кожевенных материалов предполагает усовершенствование существующего вязального оборудования.
Формирование структуры трикотажных полотен прогнозируется на этапе проектирования и зависит от универсальной характеристики - длины нити в петле, равномерность которой определяется стабильностью натяжения нити в процессе вязания.

(2.12)
3. Модели определения длины нити в петле, включающие параметры заправки вязальных машин и отражающие взаимосвязь параметров строения трикотажа и процесса петлеобразования.
Взаимосвязь длины нити в петле и глубины кулирования с учетом геометрии положения нити на петлеобразующих органах вязальной машины рассматривает Гарбарук В.Н. [25]
hk + d + (rt + r2 + da sin a + cos a -l)
' r2 "* :
sin a
где /; и r2 - размеры петлеобразующих органов, огибаемых нитью, мм; hk -глубина кулирования, мм; d - средняя толщина нити, мм; а - угол схода нити с петлеобразующих органов, рад.
Аналогичную зависимость предлагает Пинхасович A.B.: длина нити в петле зависит от угла у/, рад, между ветвями новой петли при расположении иглы на площадке выстоя кулирного клина, игольного шага tu, мм [95]
/ = -— + (r1 + r2 + 2d)-(--i//-ctgi// (2.13)
sinyr 2 )
Цитович И.Г. [164] предложил модель, включающую взаимосвязь параметров натяжения нити и её способности к упругим деформациям
/ = — — , (2.14)
1+F/C V У ’
где v„- скорость вязальной системы, м/с; F - натяжение нити, Н; С - жёсткость нити на растяжение, Н/м; v - скорость нити, м/с.
Расчёт длины нити в петле, зависящий от условий оттяжки полотна в статических условиях на кругловязальных машинах, предложен в работе Савиной С.А.[133]
, п л 2l( Ö4 I = —А + — 1 + ~
2 п [ Сяу
+ 7td, (2.15)
где Ь - длина полотна от зоны вязания до точки приложения усилия оттяжки, м;п- число петельных рядов; С - усилие оттяжки полотна, Н;Сп- жёсткость полотна (жёсткость метрового отрезка), Н/м.