Разработка методов автоматизированного проектирования процесса технологической подготовки производства трикотажных изделий новых моделей

• Автор: Ильичева, Нинель Викторовна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 147 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПОДГОТОВКИ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ К ВНЕДРЕНИЮ В ПРОИЗВОДСТВО НОВЫХ МОДЕЛЕЙ
1.1. Анализ технической подготовки производства изделий из ткани и трикотажа
1.2. Особенности технологической подготовки изделий из трикотажа
1. 3. Системный подход к проектированию технологического процесса экспериментального производства
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ПОШИВА
2. 1. Разработка структуры информации технологической
операции пошива
2. 2. Разработка структуры классификации и кодирования методов обработки для формирования базы данных
«Методы обработки моделей-аналогов»
2. 3. Моделирование технологического процесса
пошива изделий с использованием объектно-
ориентированного подхода
2. 4. Состав и структура базы данных автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления
трикотажных изделий
2. 5. Методика автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления изделий
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
3 Л .Анализ технологического процесса влажно-тепловой обработки трикотажных изделий
3.2. Исследование влияния различных факторов на качество выполнения операций влажно-тепловой
обработки
3 .3 Разработка технических условий выполнения
операций влажно-тепловой обработки
3.4 Моделирование и оптимизация технологического процесса влажно-тепловой обработки
3.5. Разработка базы данных проектирования процесса влажно-тепловой обработки
3.6. Разработка методики проектирования технологического процесса влажно-тепловой
обработки
ГЛАВА 4. РЕИНЖИНИРИНГ ПРОЦЕССА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ НОВЫХ
МОДЕЛЕЙ
4. 1. Предпосылки создания реинжиниринга процесса
проектирования
4. 2. Анализ дефектов готовых изделий и причин их возникновения
4.3. Разработка классификации и кодирования дефектов
готовых трикотажных изделий
4. 4. Разработка структуры информационного обеспечения автоматизированного рабочего места контролера качества готовых изделий
4. 5. Разработка методики управления технологической подготовкой производства
ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
5. 1. Предпосылки к внедрению разработанных методов
5. 2. Разработка метода оценки сложности конструкторской подготовки новых моделей швейно-трикотажных
изделий
5. 3. Экономическая эффективность внедрения разработанных методов автоматизированного
проектирования
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

X2 - количество деталей. При увеличении количества деталей, соединяемых в операции, увеличивается количество вспомогательных приемов и соответственно трудоемкость выполнения операции.
ХЗ - Характер соединения деталей (поверхностью или срезом). Соеди-нение деталей по поверхности требует наличия дополнительных вспомогательных приемов чем соединение по срезам.
Х4 - Свойства материалов. При выполнении машинных технологических операций механизм перемещения материала под иглой по-разному продвигает полотна, в зависимости от их свойств и технических характеристик. Например, полотна с нитями фирмы "Dupont” сильно растягиваются в процессе пошива, а так же имеют большую закручиваемость срезов, что сказывается на трудоемкости выполнения операций. Кроме того, полотна с различными показателями жесткости и эластичности требуют различного времени на перемещение и укладывание деталей, что также сказывается на величине трудоёмкости операций.
Х5 - длина строчки. На участках небольшой длины швейная машина не может работать на полную мощность, что существенно сказывается на скорости стачивания. Однако, при стачивании длинных срезов необходимы перехваты, что также влияет на показатель трудоемкости.
Хб - криволинейность строчки. С увеличением криволинейное™ строчки требуется проектирование определенного количества перехватов, дополнительное временя на уравнивание срезов, что значительно снижает скорость работы оборудования при выполнении операции стачивания или втачивания. При обработке проймы, например, требуется повышенная аккуратность и внимательность работницы. На этих операциях увеличивают трудоемкость для качественного исполнения. При выполнении строчек с поворотами необходимо дополнительное время на останов машины и выполнение поворота.
Х7 - Наличие дополнительных требований к выполнению строчки (закрепки). Выполнение закрепок в конце и начале строчки и другие необходимые требования увеличивают время операции.