Разработка эффективного метода эмульсирования полушерстяной ленты

• Автор: Зубарева, Наталья Ивановна
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 203 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ современной технологии эмульсирования полуфабрикатов в прядении и обоснование метода повышения ее эффективности
1.1. Анализ современной технологии эмульсирования полуфабрикатов в прядении
1.2. Анализ влияния эмульсирования на структуру и свойства волокон
1.3. Анализ влияния свойств волокон на силовые поля вытяжных приборов
1.4. Движение волокон в вытяжных приборах и неровнота от вытягивания 4» ' ‘
Л*- *
Выводы ПО РАЗДЕЛУ '
2. Аналитические зависимости для расчета сил, действующих на волокна в вытяжном приборе ровничной машины
2.1. Классификация зон и контактов в вытяжном приборе
2.2. Аналитические зависимости для сил, ускоряющих движение волокна в вытяжном приборе
2.3. Аналитические зависимости для сил, сдерживающих движение волокна в вытяжном приборе
Выводы ПО РАЗДЕЛУ
3. Исследование влияния свойств волокон на закономерности их движения
3.1. Общие положения методики определения параметров фрикционного взаимодействия в вытяжном приборе

3.2. Определение зависимости между напряжением сжатия и плотностью продукта в поле вытягивания
3.3. Исследование контактирования волокон полушерстяной ленты
с плоской поверхностью
3.3.1. Методика получения отпечатков контактов волокон с плоской поверхностью
3.3.2. Определение числа контактов волокон с плоской поверхностью от коэффициента заполнения и массы образца
3.4. Исследование статических сил трения между волокнами ленты
3.5. Исследование конфигурации волокон в продукте
3.5.1. Метод определения характеристик элементов конфигурации волокна
3.5.2. Определение числа контактов между волокнами продукта
3.6. Определение сил трения в зажиме выпускной пары
3.6.1. Определение напряжений сжатия мычки
3.6.2. Определение числа контактов между волокнами мычки и волокнами мычки с валиком и цилиндром
3.6.3. Определение удельных сил трения в эластичном зажиме
3.7. Определение сил трения на неконтролируемых участках поля вытягивания и в зоне действия уплотнителя
3.7.1. Определение геометрических параметров мычки
3.7.2. Определение напряжения сжатия мычки
3.7.3. Определение числа контактов между волокнами мычки, волокнами мычки и уплотнителем
3.7.4. Определение удельных сил трения
3.8. Определение сил трения в ремешковом зажиме
3.8.1. Определение числа контактов между волокнами мычки, волокнами мычки и ремешками
3.8.1.1. Методика эксперимента по определению числа контактов волокон мычки с ремешками
3.8.1.2. Анализ первичных данных по отпечаткам контактов волокон мычки с ремешками
3.8.1.3. Определение числа контактов между волокнами мычки
3.8.2. Определение напряжения сжатия мычки
3.8.3. Определение удельных сил трения
3.9. Определение вероятностей контактирования между волокнами мычки, волокнами мычки и рабочими органами вытяжного прибора
3.9.1. Определение вероятностей контактирования волокон мычки с рабочими органами
3.9.2. Определение вероятностей контактирования волокон с медленно и быстро движущимися волокнами мычки, вероятностей нахождения волокна в центральной и периферийной областях мычки
3.10. Определение сил трения, действующих на волокна разной длины в вытяжном приборе
3.11. Сравнительный анализ закономерностей движения волокон с разными свойствами
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
4. Разработка метода изменения свойств волокон ленты путем пенного эмульсирования
4.1. Обоснование места пенного эмульсирования на машинах ровничного ассортимента
4.2. Определение пенообразующих свойств эмульсии

ками и т.д.). Поле сил трения характеризуется двумя параметрами - длиной и напряжением.
Автор [63, 64], рассматривая зажим выпускной пары, первым показал, что силы, прижимающие волокна друг к другу, действуют не в плоскости, проходящей через оси цилиндра и валика, а на пространстве некоторого объема, который и назвал полем сил трения. Он отметил роль неоднородности поля сил трения [64] для волокон разных длин, которые могут проходить часть пути в поле вытягивания с разной скоростью; указал на то, что движение плавающих волокон определяется скоростью окружающих их волокон и зависит от случайного сочетания последних. Вероятность различных сочетаний чисел волокон, окружающих плавающее, подсчитана на основании биноминального распределения [65]. Расчеты показали возможность того, что уже вблизи питающей пары могут оказаться волокна, движущиеся со скоростью выпускных органов. В [65] силы трения, действующие на волокна в вытяжном приборе, представлены в виде функций:
где и Р2 - силы трения о волокна движущиеся соответственно медленно и быстро; а - доля быстро движущихся волокон; Р - напряжение поля сил трения; Г - коэффициент трения волокна по волокну; £ - длина волокна.
В работе [66] предложены формулы для средней сдерживающей силы Бо и средней ускоряющей силы Ру
где ро; Ц| - коэффициенты соответственно статического и динамического трения; |Дх) - удельные давления на различных участках поля вытягивания; Р0(х); Р,(х) - вероятность контактирования с волокнами, движущимися соответственно медленно, быстро. Здесь же сдерживающая сила выражена как сила трения данного волокна с волокном, движущимся медленно, так и с ремешком: