Разработка технологии пневмомеханической пряжи из сортировок с повышенным процентом короткого волокна

• Автор: Бондарчук, Марина Михайловна
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 228 с.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ВОПРОСАМ ПОДГОТОВКИ НЕРАВНОМЕРНЫХ ПО ДЛИНЕ СОРТИРОВОК ХЛОПКА К ПНЕВМОПРЯДЕНИЮ
1.1 Анализ влияния основных свойств волокна в сортировке на качество пряжи пневмомеханического способа прядения
1.2 Проектирование прочностных характеристик пряжи
1.3 Влияние процессов разрыхления, очистки и смешивания
на физико-механические свойства смесей волокон
1.4 Анализ процессов формирования настила и чесания волокнистого материала на шляпочных чесальных машинах
1.5 Анализ процессов вытягивания и сложения на ленточных машинах
1.6 Особенности процессов формирования пряжи пневмомеханического способа прядения
Выводы по главе
ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСЕЙ С ПОВЫШЕННОЙ ДОЛЕЙ КОРОТКИХ ВОЛОКОН В ХЛОПКОПРЯДИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1 Исследование работы разрыхлительно-трепального агрегата
2.1.1 Определение эффективности очистки агрегата
2.1.2 Определение разрыхленное™ и зажгученности хлопкового волокна
2.1.3 Определение оптимальных параметров заправки горизонтального разрыхлителя
2.1.4 Определение оптимальных параметров заправки обеспыливающей машины
2.2 Вьивление дрейфа линейной плотности ленты на чесальных машинах ЧМД
2.3 Определение оптимальной вытяжки в вытяжном приборе чесальной машины
2.3.1 Характеристика сырья, полуфабрикатов, оборудования и приборов
2.3.2 Методика проведения экспериментальных исследований и обработка результатов
2.3.3 Разработка оптимальных параметров заправки чесальных машин при переработке неравномерной по длине смеси волокон
Выводы по главе
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ РАБОТЫ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА “3 НА 3” С КОНТРОЛИРУЮЩЕЙ ДВИЖЕНИЕ ВОЛОКОН ПЛАНКОЙ НА ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЕ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СОРТИРОВОК С ПОВЫШЕННЫМ ПРОЦЕНТОМ СОДЕРЖАНИЯ КОРОТКОГО ВОЛОКНА_
3.1 Анализ движения волокон в основной зоне вытягивания

3.2 Влияние процента короткого волокна в сортировке на изменение величины разводок и вытяжек в вытяжном приборе ленточной машины
3.2.1 Определение взаимного влияния штапельной длины и процента короткого волокна на равномерность волокон по длине и коэффициент вариации средней массодлины
3.2.2 Разработка экспресс-метода определения разводок в вытяжном приборе ленточной машины с учетом характеристик неравномерности длины волокна
3.2.3 Определение оптимальной вытяжки в предварительной зоне вытягивания вытяжного прибора на первом и втором переходах ленточных машин
3.3 Производственное апробирование результатов
теоретических исследований
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ДИСКРЕТИЗАЦИИ ЛЕНТЫ НА
КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРЯЖИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ
4.1 Математический анализ процессов дискретизации волокон
в пневмопрядении
4.1.1 Выполнение общих условий дискретизации волокон в питающих устройствах при пневмопрядении
4.1.2 Выполнение условий формирования пневмомеханической пряжи из дискретного потока волокон
4.2 Разработка оптимальных параметров заправки
пневмомеханической прядильной машины при выработке пряжи из неравномерной по длине волокон питающей ленты

ния производительности кипорыхлителей, изменения объемной массы хлопка в кипах и физико-механических свойств волокон в составе сортировок, несовершенства систем автоматизированного распределения материала по трепальным машинам, резервным питателям. Эти причины могут привести к “дрейфу” линейной плотности чесальной ленты между машинами одной или разных систем распределения хлопка по бункерам чесальных машин.
В связи с этим к бункерным системам формирования настила предъявляются требования создания условий, при которых объемная масса волокон в выходном сечении бункера должна оставаться по» стоянной за счет равномерного наполнения бункеров клочками волокон примерно одной объемной массы, с целью обеспечения их свободного опускания без торможения о стенки /69/.
Несовершенство конструкции бункерного питателя и нестандартность процессов рыхления, очистки и смешивания, являющиеся причинами образования иеровноты волокнистого слоя по линейной плотности на выходе из бункера отмечались также в статье Севость-янова А.Г. и Корастошевского А.М. /70/,
Формирование равномерного настила и факторы, влияющие на равномерность, явились предметом изучения многих ученых. В работах /69, 26, 27/ Белошапко В.Ф. и Черников А.И. пришли к единому мнению о влиянии на равномерность настила таких факторов как: колебание массы волокнистого материала в формирующем бункере, неравномерное распределение волокна по бункерам чесальных машин, простои чесальных машин, смена сортировок. Таким образом, процессы формирования настила в бункерах чесальных машин определяют в большей степени равномерность чесальной ленты по линейной плотности.