+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Оптимизация выработки одинарных полотен на кругловязальных многосистемных машинах

  • Автор:

    Рябова, Ирина Ивановна

  • Шифр специальности:

    05.19.03

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1999

  • Место защиты:

    Москва

  • Количество страниц:

    171 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН, ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ НА КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МНОГОСИСТЕМНЫХ МАШИНАХ
1.1. Общая методология управления качеством продукции в современных условиях и основные показатели качества кулирных полотен
1.2. Анализ методов проектирования структурных характеристик трикотажа
1.3. Основные виды дефектов трикотажных полотен
1.4. Обрывность нитей в процессе вязания
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ, РАЗМЕРОВ
И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ ОДИНАРНОГО КУЛИРНОГО ТРИКОТАЖА
2.1. Статистический анализ промышленного производства бельевых кулирных полотен из хлопчатобумажной пряжи
2.2. Разработка метода проектирования кулирного трикотажа с учетом усадки пряжи и полотна
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЯЗАНИЯ ПОПЕРЕЧНОВЯЗАНОГО ТРИКОТАЖА НА МНОГОСИСТЕМНЫХ КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ
3.1. Уточнение модели процесса вязания как объекта управления
3.2. Экспериментальное определение характеристик жесткости
и растяжимости кулириого полотна
3.3. Зависимость длины отводимого полотна от усилия оттяжки
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава 4. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ СНИЖЕНИЯ ОБРЫВНОСТИ ПРЯЖИ ПРИ ВЯЗАНИИ ОДИНАРНЫХ ПОЛОТЕН НА КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МНОГОСИСТЕМНЫХ МАШИНАХ
4.1. Основные факторы, влияющие на обрывность одиночной пряжи в процессе вязания
4.2. Уточнение математической модели формирования обрывности нити при вязании на кругловязальных многосистемных машинах
4.3. Оптимизация условий переработки одиночной пряжи при наличии узлов и утолщений
4.3.1. Условия проведения эксперимента
4.3.2. Методика проведения эксперимента. Выбор факторов
4.3.3. Математическое описание объекта исследования. Анализ полученных результатов
4.4. Способ программно-автоматизированного контроля и управления процессом вязания на кругловязальных многосистемных машинах
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава 5. КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ДЕФЕКТОВ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН И ИХ ПРИЧИН. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ СНИЖЕНИЯ ЗАКРУЧИВАЕМОСТИ КРОМОК ОДИНАРНЫХ ПОЛОТЕН
5.1. Уточненная классификация дефектов трикотажных полотен и их причин
5.2. Методы снижения закручиваемости кромок трикотажных полотен

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СЛИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

1.4. Обрывность нитей в процессе вязания
Обрывность при вязании на трикотажных машинах является либо следствием разрушения нити и петель полотна, либо вызвана нарушениями операций процесса петлеобразования. Обрывность, как правило, прерывает процесс вязания и вызывает останов оборудования. Наиболее неблагоприятным последствием обрывности нити является частичный или полный срыв изделия, который часто, особенно на многосистемных машинах, вызывает массовую поломку игл. При выработке поперечновязаного трикотажа из шерстяной пряжи на кругловязальных машинах 40 7 простоев машин обусловлены обрывностью нити [2.9]. Причины обрывности, с одной стороны, относят к качеству применяемого сырья, с другой - к факторам режима переработки нити (параметры скорости и натяжения нити (петель) в процессе петлеобразования), конструктивной надежности трикотажных машин, качеству игл, оснащению машин системами пухоудаления, датчиками контроля и предупреждения дефектов, внешней среде и другим факторам.
В.Ю.Щербань получил процентное распределение дефектов нити, которые вызывают обрыв ее при переработке на технологическом оборудовании [2.10]: 32 % - слабые места (утонения), 28 % - шишки и
утолщения, 20 %, -"мшистость", 8 % - сукрутины, 7 % - непропряды и 5 % - некачественный узел. Полученные им данные можно представить в виде диаграммы Поретто (рис.2) [6.3]."Мшистость" возникает непосредственно при взаимодействии нитей с рабочими органами технологического оборудования и является частичным разрушением ее структуры. За счет большой кривизны поверхности нитепроводников значительно возрастают величины удельных давлений и касательных напряжений, что приводит к разрушению отдельных волокон. Слабые

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.836, запросов: 967