+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Формирование микроплазменных покрытий на сплавах алюминия, легированных Сu, Mg и Si, из водных растворов электролитов на переменном токе

  • Автор:

    Магурова, Ю. В.

  • Шифр специальности:

    05.17.14

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1994

  • Место защиты:

    Москва

  • Количество страниц:

    196 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава 1. Обзор литературы
1.1. Классификация микроплазменных способов нанесения оксидных покрытий
1.2. Формирование анодных оксидных покрытий на вентильных металлах
1.2.1. Анодное оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов
1.3. Закономерности пробоя анодных пленок и протекания разряда
1.4. Образование микроплазменных оксидных покрытий
из водных растворов электролитов
1.4.1. Протекание плазмохимических и термохимических превращении при микроплазменном оксидировании
1.4.2. Участие компонентов электролитов
в формировании микроплазменных оксидных покрытий
1.4.3. Осуществление тепло- и массопереноса в зону
и из зоны разряда
1.5. Электрические режимы формирования микроплазменных покрытий
1.6. Структура, состав и свойства покрытий, формируемых микроплазменными методами
1.7. Анализ литературных данных и постановка задачи исследования
Глава 2. Материалы и методы исследования
2.1. Материалы исследований
2.2. Использованные электролиты

2.2.1. Отработка методики подготовки электролитов
к микроплазменному оксидированию
2.3. Экспериментальная установка
2.4. Методы исследования свойств покрытий и использованных электролитов
2.4.1. Измерение толщины пленки
2.4.2. Измерение пробивного напряжения покрытий
2.4.3. Методика измерения микротвердости
2.4.4. Определение химической стойкости покрытий
2.4.5. Электрохимические исследования свойств покрытий
2.4.6. Определение объемной пористости покрытий
2.4.7. Металлографические исследования
2.4.7.1. Реактивы для выявления микрострутуры
2.4.7.2. Исследование распределения сквозной пористости в покрытии и интерметаллидов
в сплаве
2.4.8. Микрорентгеноспектральных анализ
2.4.9. Качественных рентгенофазовый анализ
2.4.10. Методика определения оптической плотности электролитов
2.4.11. Методика определения pH электролитов
2.5. Методика обработки экспериментальных данных
Глава 3. Стадии процесса микроплазменного оксидирования
3.1. Исследования изменения мгновенных значений электрических характеристик процесса оксидирования
3.2. Вольт-амперные характеристики процесса
микроплазменного оксидирования
3.3. Изменение характеристик процесса микроплазменного оксидирования во времени
Глава 4. Влияние легирующих элементов в сплавах алюминия
на процесе формирования и свойства микроплазменных покрытий
4.1. Изменение характеристик формирования покрытий при легировании алюминия медью
4.2. Влияние легирования алюминия медью на свойства формируемых покрытий
4.3. Влияние легирования алюминия кремнием на характеристики формирования и свойства получаемых
покрытий
4.4. Влияние состава электролита, плотности тока и времени оксидирования на свойства покрытий, полученных
на сплавах системы А1-БІ
4.5. Исследование структуры покрытий, полученных микроплазменными методами на алюминиевых сплавах
Глава 5. Влияние состава электролита на процесс
микроплазменного оксидирования
5.1. Формирование покрытий из простых электролитов
5.2. Формирование покрытий из электролитов, содержащих силикатные добавки
Глава 6. Влияние параметров поляризации на процесс
формирования и свойства микроплазменных покрытий
6.1. Влияние анодной и катодной составляющих переменного
тока на процесс формирования и свойства покрытий
6.2. Изменение процесса формирования покрытий
на отдельных стадиях оксидирования
Выводы
Литература
Приложения

составляющую [122].
С целью получения гладких, равномерных по толщине, пластичных, неоплавленных покрытий авторами [123] предлагается ввести чередование импульсов положительной и отрицательной полярности. Реализация данного способа позволяет получать двухслойные покрытия. Верхний слой - рыхлый, мягкий, пористый, внутренний - плотный, бездефектный, практически беспористый. Толщина внутреннего слоя может регулироваться изменением соотношения амплитудных значений катодного и анодного токов.
Применение импульсных режимов электролиза [113] дает возможность улучшать качество микроплазменных покрытий не только на вентильных металлах, но и на меди, свинце, стали. Использование импульсного режима позволяет вести электролиз с низкими затратами энергии.
Как видно, в мировой практике уже набрано большое количество технологических решений подбора режима проведения микроплазменного оксидирования. Имеется возможность получения покрытий с самыми разными свойствами. Однако в литературе практически отсутствует обсуждение изменения механизма протекающих процессов при изменении режимов поляризации. Остается неясным, каким образом на процесс формирования влияет катодная составляющая переменного тока.
Изменяя условия поляризации и состав электролита можно формировать на поверхности вентильных металлов покрытия с различной структурой, химическим составом и свойствами.
1.6. Структура, состав и свойства покрытий, формируемых микроплазменными методами
При получении микроплазменных покрытий на алюминии из простых электролитов на поверхности алюминия, как и в случае обычного ано-

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.129, запросов: 967