Исследование полифункциональных свойств эмульгина как компонента антикоррозионных составов на масляной основе

• Автор: Поздняков, Алексей Петрович
• Шифр специальности: 05.17.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 190 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 Технико-экономические аспекты ингибиторной защиты металлов от коррозии
2 Литературный обзор
2Л. Номенклатура современных консервационных материалов
3. Объекты и методы исследования
3.1 Характеристика объектов исследования
3.2 Методы проведения экспериментальных исследований
3.2.1 Коррозионные испытания
•7. 9
3.2.2 Статистическая о бработка эксперимбнтгШых данных
3.2.3 Исследование солюбилизации воды защитными составами
3.2.4 Изучение вязкостно-температурных характеристик составов
3.2.5 Оценка толщины нанесения покрытия
3.2.6 Электрохимические измерения
3.2.7 Оценка эффективности макропары в условиях нанесения защитного покрытия
3.2.8 Емкостные измерения
3.2.9 Спектральные исследования
4 Защитная эффективность ряда консервационных составов по
данным коррозионных испытаний и электрохимических измерений
4.1 Натурно-стендовые испытания
4.2 Испытания в термовлагокамере
4.3 Испытания в солевом растворе
4.4 Результаты электрохимических измерений

5 Загущение алифатическими аминами минеральных масел и обводненных композиций на их основе
5.1 Индивидуальные амины
5.2 Смеси высших алифатических аминов (эмульгин)
5.2.1 Вязкостно-температурные и вязкостно-концентрационные характеристики составов
5.2.2 Водопоглощение композиций на основе эмульгина
5.2.3 Влияние водопоглощений на кинематическую вязкость компо
зиций
5.2.4 Причины изменения кинематической и динамической вязкости
при мицеллообразовании и эмульгировании
5.2.5 Зависимость толщины пленок масляных композиций, форми-
рующихся на поверхности стали, от их вязкости и природы базовых компонентов
А 2.6 Массоперенос воды через масляные пленки на основе эмульгина
5.2.7 Рекомендации по применению консервационных составов на
основе эмульгина
5.2.7.1 Приготовление консервационного состава
5.2 7.2 Консервация сельскохозяйственной техники
5.2.7.3 Нормы расхода консервационного состава
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ
Большой размер прямых и косвенных потерь, определяемый различными видами коррозионного разрушения металлоизделий, сегодня широко известен не только ученым /1, 2/, но и производственникам /3/. И несмотря на то, что постоянно расширяется комплекс защитных мер, объем ущерба от коррозии не только не снимется, но и сравнительно быстро нарастает. Это определяется целым рядом причин:
- расширением суммарной массы используемого в мире металла в различных отраслях промышленности;
- ужесточением условий эксплуатации металлоизделий;
- недооценкой реальных размеров потерь, что настоятельно требует доведения соответствующих сведений до хозяйственных руководителей;
- отсутствием систематического учета прямых и особенно косвенных коррозионных потерь и недостатком существующих методов расчета экономической эффективности противокоррозионных мероприятий; проблема усугубляется значительным подорожанием металлоизделий в настоящее время и в ближайшем обозримом будущем, что доказывается реальными инфляционными ожиданиями специалистов. Разница между стоимостью новой техники, часто не вырабатывающей из-за коррозии амортизационный срок службы, и затратами на противокоррозионные мероприятия неуклонно возрастает;
- невозможностью полного устранения коррозионного поражения машин, механизмов, их узлов и деталей, т.к. окисление промышленных металлических изделий и конструкционных материалов сопровождается уменьшением свободной энергии системы и определяет тем самым переход в более устойчивое окисленное состояние;

Составы групп Д-1. Эти КМ используются для длительной наружной консервации сельскохозяйственной техники, техники иного функционального назначения, технологического оборудования и стационарных крупногабаритных металлоконструкций на открытой площадке. Загустителями служат композиции на основе битума, каучука и воска с наполнителями (бентонит, силикагель, сажа, асбест, микрокальцит) и пигментами (оксиды металлов). Растворители -бензин, уайт-спирт, ксилол. В обозначения составов этой группы, приготовленных на основе нефтяных растворителей, включена дополнительная буква С (Д-1-С), на основе хлорированных углеводородов - буква Т (Д-1-Т), на водной основе - с! (Д-]-(!). В группу Д-1 входят консерванты НГ-216А, НГ-222А, МОПЛ-3, НГМ-шасси, Шасси-универсал. Толщина образуемого ими твердого или полутвердого покрытия 100 - 150 мкм. Пленки характеризуются высокой эффективностью в агрессивных средах и при воздействии атмосферных осадкой удовлетворительным быстродействием и водовытесняющими свойствами, но низкими: проникающей способностью, защитными свойствами в газовой фазе и в условиях щелевой коррозии.
Составы группы Д-2 обладают меньшей вязкостью, дают более тонкие пленки (20-100 мкм), но характеризуются и меньшим сроком защитного действия.
К ним относятся композиции НГ-216Б, НГ-222Б. Защитная способность в различных условиях та же, что и для группы Д-1.
Консерванты группы Д-2 отличаются:
- высокой защитной эффективностью в агрессивных средах, в условиях попадания прямых атмосферных осадков и солнечной радиации;
- удовлетворительной поропроникающей и водовытесняющей способностью;
- низким защитным действием в газовой фазе.