Цементные растворы и бетоны с добавками модифицированных парафиновых дисперсий

• Автор: Главина, Сафия Шамсутдиновна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 138 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Аналитический обзор
1.1. Процессы коррозии цементного камня и бетона
1.2. Капиллярно - пористая структура цементного
камня
1.3. Влияние гидрофобных добавок на проницаемость
цементного камня
1.4. Дисперсии на основе нефтяных парафинов и их
применение в качестве гидрофобизирующей добавки для бетонов
1.5. Водоредуцирующие добавки для цементных
растворов
2. Материалы и методы исследований
2.1. Характеристика исходных материалов
2.2. Исследование краевого угла смачивания
2.3. Исследование строительно-технических свойств
материалов
2.4. Исследование модуля упругости и ползучести
цементного камня
2.5. Исследование пористости и проницаемости
цементного камня
2.6. Исследование коррозионной стойкости
цементного камня
2.7. Физико-химические методы анализа
2.8. Исследование свойств конструкционных бетонов
Влияние поликарбоксилатных модификаторов на свойства парафиновых дисперсий
Влияние модифицированных парафиновых дисперсий на строительно-технические свойства цемента
Влияние парафиновых дисперсий на структурные характеристики и коррозионную стойкость цементного камня
Влияние модифицированных парафиновых дисперсий на строительно-технические свойства бетонов
Опытно промышленное испытание модифицированных бетонов
Общие выводы
Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ
Несмотря на длительность изучения вопроса, проблема обеспечения долговечности строительных материалов на основе цемента, зданий и сооружений остается весьма актуальной. Это обусловлено тем, что цементный бетон является самым массовым материалом современного строительства.
В процессе эксплуатации бетон подвергается комплексу неблагоприятных воздействий: попеременному увлажнению - высушиванию, замораживанию - оттаиванию, контакту с активными по отношению к цементному камню веществами. Это приводит к его коррозии, выражающейся в уменьшении прочности материала и ухудшении эксплуатационных характеристик изделий.
Процесс коррозии цементного камня начинается, как правило, на его поверхности, а затем распространяется в объеме материала по системе капиллярных пор. Интегральная скорость процесса коррозии зависит от скорости проникновения корродирующего агента в цементный камень. Чем ниже скорость массопереноса в цементном камне, тем выше коррозионная стойкость затвердевшего цемента и долговечность изделий на его основе.
Эффективным способом снижения интенсивности массопереноса является объемная гидрофобизация капиллярно-пористой структуры твердеющего цемента. Гидрофобизация поверхности пор может осуществляться с помощью гидрофобизирующих добавок различной природы, вводимых в состав бетонной смеси на стадии перемешивания компонентов. Одной из таких добавок являются парафиновые дисперсии. Однако предварительные исследования показали, что прямое введение производимых промышленным путем парафиновых дисперсий в состав твердеющего цемента приводит к интенсивной коалесценции (слиянию) глобул парафина вследствие разрушения стабилизирующих оболочек из-за протекания реакции между эмульгатором - стеариновой кислотой и Са(ОН)2.

глубине х можно записать следующим образом:
<3(х) = V}/(х) т[ г2 п (6)
где IV(х) - объемная скорость потока жидкости в поре на глубине х. Подставляя в полученное выражение уравнение
п г2 п
с = ? <7) и преобразовывая его, получаем
„ ч £ 5 VI/(х)
ООО = (8)
Если принять, что течение жидкости в порах цементного камня является ламинарным, то, применяя закон Пуазейля, тогда напор жидкости равен:
8 и А х УУ (х)
ЛР = — (9)
Я - Фактор кривизны материала, Я = - где I - путь, пройденный
жидкостью при проникновении на глубину X.
В данном случае напор коррозионно-активного раствора уравновешивается капиллярным давлением, поэтому принимая во внимание уравнение (3) можно получить следующее выражение:
= ц -х - и/О) (1
К -5 0)
С учетом выражения для объемного потока жидкости (2(х), можно