Разработка диопсидсодержащих керамических материалов низкотемпературного обжига

• Автор: Абакумов, Александр Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 139 с.

Содержание.

Введение
1. Состояние теории и практики в области получения традиционного и специальных фарфоров
1.1. Виды и свойства фарфоров
1.2. Физико-химические процессы формирования структуры фарфоровых керамических материалов
1.2.1. Формирование кристаллической фазы фарфоровых керамических материалов
1.2.2. Образование расплава и регулирование
его свойств при обжиге керамических материалов
1.3. Технология получения изделий из фарфоро-фаянсовых материалов
1.3.1. Способы формования изделий
1.3.2. Обжиг керамических Материалов
1.3.3. Пути снижения температуры спекания керамических материалов
1.4. Особенности получения керамики с диопсидовой кристаллической фазой
1.5. Постановка задач исследования
2. Характеристика материалов и методы исследования
2.1. Характеристика используемых в работе материалов
2.1.1. Диопсидовые породы как сырье для производства керамических материалов
2.1.2. Глинистое сырье
2.1.3. Материалы используемые в качестве плавней
2.1.3.1. Полевые шпаты как сырье для производства керамики
2.1.3.2. Стеклобой как эффективный плавень
2.2. Методы исследования
2.2.1. Химический анализ сырьевых материалов

2.2.2. Исследование материалов методом рентгенофазового анализа.
2.2.3. Методы термического анализа.
2.2.3.1. Метод дифференциально-термического анализа (ДТА)
2.2.3.2. Метод термогравиметрии.
2.2.3.3. Дилатометрический метод.
2.2.4. Методы определения гранулометрического состава или степени дисперсности материала.
2.2.4.1. Ситовой анализ.
2.2.4.2. Седиментационный анализ.
2.2.4.3. Определение удельной поверхности порошковых материалов.
2.2.5. Определение свойств керамических масс.
2.2.5.1. Определение пластичности глин.
2.2.5.2. Определение вязкости водных шликеров на визкозиметре истечения.
2.2.6. Определение плотности керамических материалов и изделий.
2.2.6.1. Определение истиной плотности материала пикнометрическим методом
2.2.6.2. Определение кажущейся плотности, открытой и закрытой пористости и водопоглощения керамических материалов.
2.2.6.3.Определение распределения пор по размерам
2.2.7. Определение механических упругих свойств материалов.
2.2.7.1. Определение предела прочности на сжатие.
2.2.7.2. Определение предела прочности при изгибе.
2.2.8. Используемые химикаты и реактивы.
3. Выбор и исследование стеклообразующих систем, обеспечивающих спекание пористой и фарфоровидной диопсидовой керамики.
3.1. Исследование возможности использования силикатных систем в качестве плавней.

3.2. Поиск регулятора вязкости расплава, в
температурном диапазоне 950-1050 °С
3.2.1. Вязкость силикатных расплавов
3.2.2. Влияние кварц-диопсидовых пород на
вязкость расплава
3.3. Снижение температуры обжига диопсидовой керамики при введении добавок В2О3
4. Разработка составов и технологий получения диопсидовых керамических материалов низкотемпературного обжига
4.1. Разработка пористых керамических материалов, предназначенных для использования в качестве мембран, фильтров, носителей катализаторов
4.1.1. Требования к керамике
4.1.2. Рекомендации по выбору сырьевых материалов
для пористой диопсидовой керамики
4.1.3. Разработка составов керамических масс и отработка технологических параметров получения пористых изделий
4.1.4. Свойства и области применения
пористой диопсидовой керамики
4.2. Разработка плотноспеченной диопсидовой керамики бытового и электротехнического назначения
4.2.1. Требования к плотноспеченной керамике
4.2.2. Выбор компонентов шихты
4.2.3 Разработка составов масс и технологических параметров получения спеченных диопсидовых материалов
Выводы
Список литературы

интервала спекшегося состояния, как и при производстве других видов спеченной магнезиальной керамики при
температуре ниже 1100 °С . При проведении исследования литературных источников не найдены сведения о разработках, имеющих широкое практическое применение, касающихся получения спеченного керамического материала с диопсидовой
кристаллической фазой при температуре ниже 1100 °С [12,17, 26]
1.5. Постановка задач исследования.
Анализ опубликованных материалов показывает, что вопросы производства и применения изделий из традиционных керамических материалов, а именно традиционные и специальные сорта фарфора, магнезиальная электро и радиотехническая керамика, достаточно широко развиты как в научном, так и в практическом аспектах. Однако, в связи с ограниченностью запасов качественного сырья, удовлетворяющего требованиям технологии производства фарфоровых и фарфоровидных материалов, перед исследователями встает вопрос о расширении сырьевой базы для керамической промышленности. Расширение сырьевой базы возможно путем частичной или полной замены традиционных видов сырья на ранее не использующиеся материалы. Результаты введения добавок новых сырьевых материалов в составы традиционных керамических масс могут выражаться в изменении фазового состава керамического материала и, как следствие, в изменении свойств материала и технологических параметров его получения. При полной замене сырьевого компонента традиционного состава смеси на новый вид сырья, возможно получение нового керамического материала. Изменение свойств керамического материала и технологии его получения во многом определяется свойствами новых видов сырья.