+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Реконструкция дебутанизатора и изопентановой колонны на ГФУ с целью повышения эффективности процесса ректификации

  • Автор:

    Ясавеев, Хамит Нурмухаметович

  • Шифр специальности:

    05.17.08

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1998

  • Место защиты:

    Казань

  • Количество страниц:

    265 с.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ И ПРОБЛЕМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
1.1. Структура производства легкого углеводородного
сырья (ЛУС)
1.2. Усовершенствования технологии разделения углеводородных смесей
1.3. Моделирование стационарных режимов работы сложных ректификационных колонн
1.4. Кинетические закономерности массо- теплообмена
на контактных устройствах
1.5. Пути повышения эффективности процессов разделения
в ректификационных аппаратах
Выводы
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ В КОЛОННЫХ АППАРАТАХ
2.1. Краткая характеристика установки разделения широкой фракции легких углеводородов на Сургутском заводе стабилизации
конденсата
2.2. Потарелочная процедура расчета колонны
2.3. Расчет равновесия пар-жидкость
2.4. Эффективность массообменных тарелок
Выводы
ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЭТТ В НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ
3.1. Гидравлические характеристики насад очных колонн
3.2. Метод сопряженного физического и математического

моделирования
3.3. Уравнения переноса импульса, массы и тепла
в насад очном слое
3.3.1. Определение коэффициентов массо и теплоотдачи в насадочном слое без фазового перехода
3.3.2. Определение коэффициентов массоотдачи и теплоотдачи с учетом неэквимолярности
3.3.3. Характеристики турбулентного обмена
3.4. Построение локального потенциала
3.5. Уравнения Эйлера-Лагранжа

3.6. Определение высоты насадочного слоя (ВЭТТ)
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ
ДЕБУТАНИЗАТОРА И ИЗОПЕНТАНОВОЙ
КОЛОННЫ
4.1. Изменение температурного режима дебутанизатора и изопентановой колонны при составе сырья и давлении, соответствующих проекту
4.2. Влияние давления на значения температур низа дебутанизатора и изопентановой колонны
4.3. Влияние состава сырья на температуры низа дебутанизатора и изопентановой колонны
ГЛАВА 5. РЕКОНСТРУКЦИЯ ДЕБУТАНИЗАТОРА И
ИЗОПЕНТАНОВОЙ КОЛОНН ПУТЕМ ЗАМЕНЫ КЛАПАННЫХ ТАРЕЛОК НА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНУЮ НАСАДКУ
5.1. Замена тарелок на насадку фирмы Glitsch
5.2. Разработка новой насадки

5.3. Алгоритм расчета ректификационных колонн с насадкой
Заключение
Литература
Приложение 1. Физико-химические свойства углеводородных
смесей

Приложение 2. Моделирование сложных ректификационных
комплексов
Приложение 3. Исследование влияния температур низа К-10, К-11 на работу дебутанизатора и изопентановой
колонны
Приложение 4. Нахождение оптимального температурного режима
работы низа колонн К-10 и К
Приложение 5. Исследование влияния флегмового числа К-10,
К-11 на работу колонн при оптимальном температурном режиме
Приложение 6. Исследование влияния давления на работу колонн
К-10,К
Приложение 7. Исследование влияния состава сырья на оптимальный температурный режим колонн К-10, К
Приложение 8. Исследование работы насад очного варианта
колонн К-10, К

Установка представляет собой единый технологический процесс, состоящий из трех последовательных стадий:
1. Выделение из широкой фракции легких углеводородов пропан-бутановой фракции;
2. Выделение из тяжелой части ШФЛУ, т. е. фракции С5 и выше, изопен-тана;
3. Вазделение пропан-бутановой фракции на пропановую и бутановую фракции.
Установка включает в себя два производственных подразделения:
- блок извлечения изопентана, состоящий из трех параллельных производственных потоков, мощностью 480 тыс. т/г по сырью каждый;
- блок получения пропана и смеси бутанов, состоящий из двух параллельных производственных линий мощностью 445 тыс. т/г каждая.
Сырьем для установки является широкая фракция легких углеводородов следующего состава, %масс.:
этан 1
пропан 27
изобутан 26
н-бутан 19
изопентан 8
н-пентан 8
гексан и выше 8
Широкая фракция легких углеводородов получается при стабилизации газового конденсата, поступающего на завод по трубопроводу. ШФЛУ на установку поступает в сырьевую емкость с давлением 6 кг/см2 и температурой около 40°С, затем в теплообменнике нагревается до 75-85°С и поступает в дебута-низатор К-10 (рис. 4.1).

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.141, запросов: 967