Совершенствование технологии процесса адсорбционной осушки обессеренного газа

• Автор: Искалиева, Сауле Курманбаевна
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Астрахань
• Количество страниц: 179 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава 1 Литературный обзор
1.1 Современное состояние процесса адсорбционной осушки углеводородных газов
1.2 Основные виды современных осушителей и адсорбентов
1.2.1 Осушители зернистой формы
1.2.2 Блочные осушители сотовой структуры
1.2.3 Высокопористые материалы с сетчато-ячеистым каркасом
1.3 Закономерности осушки природного газа на цеолитах
1.4 Устройства для распределения газового потока в аппаратах со стационарной загрузкой зернистого слоя
1.5 Использование постоянного магнитного поля в технологических процессах очистки и осушки газов
1.6 Выводы по обзору и постановка задачи исследования
Глава 2 Объекты и методы исследований
2.1. Объекты исследования и вспомогательные материалы
2.2 Описание блока адсорбционной осушки природного газа промышленной установки
2.3 Методы проведения исследований
2.3.1 Методы анализа адсорбентов
2.3.2 Методика отбора проб цеолита из адсорбера
2.3.3 Экспериментальная установка для изучения эффективности адсорбционного процесса
2.3.4 Методика оценки эффективности распределительного устройства
2.3.5 Методика исследований фильтрации газа через высокопористые

ячеистые материалы
2.3.5.1 Методика исследований адсорбции газа через высокопористые проницаемые ячеистые материалы (матричный материал — керамические алюмосиликаты)
2.3.5.2 Методика исследований фильтрации газа через двухслойные . высокопроницаемые ячеистые материалы (матричный материал: медно — никелевый сплав)
2.3.6 Математическое планирование эксперимента
2.3.7 Методы определения геометрических размеров молекул диэтаноламина и его производных
2.3.8 Методика расчета остаточного ресурса цеолита
Г лава 3 Экспериментальное изучение процесса адсорбционной осушки обессеренного газа
3.1 Исследование распределения газового потока в промышленном адсорбере
3.2 Исследование влияния технологических параметров на глубину осушки газа
3.3 Исследование влияния режимов регенерации на эксплуатационные свойства цеолита №А
3.4 Результаты исследования влияния вносимых с газом аминовых примесей на свойства цеолита
3.4.1 Исследование влияния залповых выносов вспененного амина из
сепараторов на эксплуатационные свойства цеолитов
3.4.20пределение пороговой концентрации ДЭА в воде промывки
3.5 Исследование эффективности различных адсорбентов
3.5.1 Испытания гранулированного оксида алюминия -промышленного осушителя газа
3.5.2 Исследования адсорбентов из высокопористых ячеистых материалов

3.5.2.1 Высокопористый ячеистый материал с носителем из гамма-оксид
алюминия
3.5.2.2 Высокопористый ячеистый носитель из металлических
.материалов
3.6 Усовершенствование конструкции распределительного устройства адсорбера
3.6.1 Лабораторные испытания распределительных устройств разной конструкции
3.6.2 Влияние постоянного магнитного поля на распределение
потока газа
Г лава 4 Предложения по усовершенствованию технологической схемы процесса адсорбционной осушки обессеренного газа
4.1 Рекомендации по промышленному внедрению комплекса мероприятий на блоке осушки обессеренного газа
4.2 Материальный баланс циклов адсорбции и регенерации
Глава 5 Технико-экономические показатели процесса
Общие выводы
Список используемой литературы
Приложения

1.4 Устройства для распределения газового потока в аппаратах со стационарной загрузкой зернистого слоя.
Эффективность работы адсорбера с неподвижным слоем адсорбента зависит от равномерности распределения потока фильтрующегося сырья по поперечному сечению аппарата. Для выравнивания потока в верхней части аппарата устанавливают специальное распределительное устройство. В аппаратах, где отсутствует распределительное устройство либо оно в недостаточной степени выполняет свою функцию, фильтрующаяся среда в основном проходит через слой твердого вещества (слой керамических шаров) вблизи центральной оси аппарата. Для достижения наилучших эксплуатационных характеристик этого процесса важно, чтобы основная среда проходила через адсорбент в соответствии со схемой поршневого (пробкового) режима протекания, т.е. имела состав и фронт потока, которые были бы как можно более однородными во всех точках поверхности слоя адсорбента [4,39].
Российскими учеными предложено распределительное устройство для адсорбционной колонны, которое состоит из системы распределительных труб (2, 4) и сопл (3) для жидкостей или газов. Задача данного устройства заключается в том, чтобы создать инертное распределительное устройство, пригодное для коррозионных жидкостей, воздействующих на металлы, и позволяющее обеспечить одинаковые скорости выпуска из всех распределительных сопл или части сопл. Кроме того, обеспечивается возможность проектирования распределительных устройств для колонн любого диаметра. Распределительное устройство изготовлено из стекла и содержит следующие части: несколько параллельных труб 2 с соплами 3, которые согласно изобретению изготовлены из кусков стеклянных труб, установленную перед трубами 2 подводящую трубу 4, колокол 5 (рис. 1.3). [39].
Недостатками данного распределительного устройства является то, что оно применимо для колонн с упорядоченно структурированной набивкой, где