Разработка разделительных смазок для форм бетонных изделий

• Автор: Галиакбиров, Артур Рафисович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 131 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Технология изготовления бетонных изделий
1.1.1 Опалубочные системы
1.1.2 Требования к качеству поверхностей бетонных изделий
1.2 Разделительные смазки для форм
1.2.1 Водоэмульсионные смазки для форм
1.2.2 Смазки на углеводородной основе
1.2.3 Бессмазочная технология
1.3 Теоретические основы контактных взаимодействий между бетоном и опалубкой
1.3.1 Работа адгезии и молекулярное взаимодействие
1.3.2 Адгезия в реальных системах
1.3.3 Поверхностное натяжение и краевой угол смазочных материалов
1.4 Применение растительных масел в качестве сырья для получения смазок
1.4.1 Состав масел и жиров
1.4.2 Состав рапсового масла
1.4.3 Смазочные материалы из растительных масел
1.5 Получение сложных эфиров жирных кислот растительных масел
1.5.1 Процесс переэтерификации растительных масел 37 алифатическими спиртами
1.5.1.1 Этерификация в присутствии основного катализатора
1.5.1.2 Этерификация в присутствии кислого катализатора
1.5.2 Основные факторы процесса переэтерефикации

1.5.2.1 Содержание в сырье воды и свободных жирных кислот
1.5.2.2 Тип спирта
1.5.2.3 Мольное соотношение спирт : триглицерид
1.5.2.4 Продолжительность реакции
1.5.2.5 Температура процесса
1.5.4 Технологическое оформление процесса для получения
эфиров растительных масел
Выводы
2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Выбор компонентов смазки
2.2 Исследование угла смачивания жидкости на металлической поверхности
2.3 Оценка смачивания бетона
2.4 Методика определения разделительных свойств по отрыву металлической формы от бетонного изделия
2.5 Методика получения эфиров рапсового масла
2.6 Стандартизованные методики
Выводы
3 РАЗРАБОТКА РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ СМАЗОК ДЛЯ ФОРМ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1 Анализ процесса изготовления бетонных изделий
3.2 Влияние добавок к базовым маслам на адгезионные свойства смазок к металлической поверхности
3.3 Исследования процесса смачивания бетонных изделий минеральными и растительными маслами
3.4 Оценка силы отрыва металлической формы и чистоты поверхности бетонных изделий при применении различных смазочных композиций
3.5 Подбор компонентного состава смазок

3.5.1 Смазки на основе минеральных масел, рапсового масла и его эфиров
3.5.2 Смазка на основе минеральных масел, рапсового масла и технических концентратов
3.6 Получение эфиров рапсового масла - компонентов разделительных смазок
3.7 Использование эфиров рапсового масла на основе побочных продуктов в качестве компонентов для производства разделительных смазок
3.8 Использование эфиров рапсового масла на основе побочных продуктов в качестве добавки к дизельному топливу
3.8.1 Эфиры на основе КОБС как добавка к дизельному топливу
3.8.2 Эфиры на основе сивушного масла как добавка к дизельному топливу
3.8.3 Влияние эфиров рапсового масла на смазывающую способность дизельных топлив с улучшенными экологическими показателями
3.8.3.1 Исследование влияния эфиров на основе КОБС на смазывающую способность дизельных топлив
3.8.3.2 Исследование влияния СЭРМ на смазывающую способность дизельных топлив
Выводы
4 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ СМАЗОК
4.1 Результаты опытно-промышленных испытаний смазок
4.2 Экономическая оценка разработки
4.2.1 Анализ рынка разделительных смазок
4.2.2 Расчет себестоимости смазки
4.2.3 Расчет эффективности инвестиционного проекта
Выводы

сегодня ими производится 10-15% (от общего количества СМ) экологически безопасных масел на основе растительного сырья при запланированном последующем ежегодном приросте 10% [50].
Несмотря на мощную сырьевую базу, к сожалению, в России, биотопливо и смазочные материалы из растительных масел до сих пор не производят и не используют. Вместе с тем, изложенный опыт стран Западной Европы и ближайшее введение в действие Киотского протокола о налогообложении нефтяных продуктов пропорционально эмиссии С02 в атмосферу, убедительно доказывает необходимость разработки биомасел (рецикл атмосферного С02) на базе отечественных сортов растительных масел (рапс, сурепица, подсолнечник) с последующей организацией их производства в России [51].
С современной точки зрения в качестве основы или компонента смазочного материала оптимальным вариантом по доступности, стоимости и физикохимическим характеристикам является РМ. За рубежом этот продукт уже давно используется как масло специального назначения или добавку к смазочным материалам. Полагают, что в связи с обострением экологических проблем РМ в обозримом будущем может вытеснить до 40-50% нефтяных моторных и трансмиссионных масел.
За последние десять лет увеличились посевы рапса, также растет и производительность посевных площадей. Динамика валового сбора рапса за последние годы [5] представлена на рисунке 1.5.
Для достижения оптимальных эксплуатационных свойств (прежде всего трибологических) РМ должно быть очищено от ряда компонентов, снижающих стабильность продукта при хранении, придающих ему неприятных запах и изменяющих внешний вид. Процесс очистки включает в себя несколько стадий, предусматривающих удаление примесей, нейтрализацию, адсорбционную очистку, дезодорацию. Высокая степень очистки предполагает незначительное содержание в рафинате жирных кислот с короткими боковыми цепями (преимущественно КИСЛОТЫ Сі8 и более).