Совершенствование процессов подготовки и переработки высокосернистого газа и конденсата : На примере Астраханского месторождения

• Автор: Васько, Юрий Павлович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 133 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Классификация сернистых газов; системы их сбора и
обработки
1.2. Подготовка сернистых газоконденсатных смесей к
транспорту
1.3. Промысловая обработка высокосернистых газов
1.4. Общая характеристика Астраханского газоконденсатного месторождения (АГКМ)
1.5. Состояние и основные направления развития АГКМ
1.6. Постановка основных задач исследования
Глава 2. ГИДРОДИНАМИКА ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА
ПРИ ТРАНСПОРТЕ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН НА АГПЗ
2.1. Основные понятия и характеристики
2.2. Гидравлическое сопротивление газожидкостного
потока
2.3. Исследование температурного режима работы продук-
топровода в условиях АГКМ
2.4. Гидратообразование в условиях эксплуатации АГКМ
2.4.1. Исследование процессов гидратообразования системы
“скважина - сепарационная установка” АГКМ
2.4.2. Методика расчета необходимого количества метанола
для предотвращения гидратообразования в газокон-денсатопроводах
2.4.3. Расчет необходимого количества метанола для
предотвращения гидратообразования в газокон-денсатопроводе для условий АГКМ

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ
СЫРЬЯ В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ
ЭКСПЛУАТАЦИИ АГКМ
ЗЛ. Исследование процесса сепарации пластовой смеси и
разработка рекомендаций по усовершенствованию процесса
3.2. Изучение парообеспечения технологических процессов
переработки сырья и его влияние на качественные показатели и надежность работы производства
3.3. Исследование работы отдельных аппаратов установок
АГПЗ и разработка рекомендаций для повышения их эффективности
3.3.1. Повышение степени десорбции кислых компонентов из
водных растворов диэтанол амина (ДЭА)
3.3.2. Натурное обследование аппаратов воздушного
охлаждения (ABO)
Глава 4. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ
ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ АГКМ
4.1. Процесс сероочистки газов стабилизации конденсата
4.2. Процесс отбензинивания газов стабилизации
4.3. Процесс стабилизации конденсата по компонентам
сероводород/пропан
4.4. Материальные и тепловые потоки в усовершенствованном процессе
4.5. Оценка экономических показателей разработанной
технологии
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Неуклонный рост потребности народного хозяйства в нефти и газе удовлетворяется в настоящее время в основном за счет ввода в эксплуатацию новых глубокозалегающих месторождений, одним из которых является Астраханское газоконденсатное месторождение. Перспективами развития АГКМ до 2001 года предусмотрено добывать 12 млрд. нм3 газа в год с таким расчетом, чтобы устранить дефицит в жидких углеводородных топливах в объеме 1,5 млн.т ежегодно. Для этих целей предусматривается перспективное развитие ресурсной базы, что обеспечивается значительными запасами сырья в отложениях осадочного чехла на технически доступных глубинах. За период освоения и практической эксплуатации АГКМ накоплен богатый опыт разработки уникального по составу флюида месторождения и переработки этого флюида в товарный газ, техническую серу, моторные и котельные топлива. Одновременно выявились и недостатки имеющейся в настоящее время теоретической и практической базы эксплуатации подобных месторождений, одним из которых является невозможность регулировать состав флюида в зависимости от конъюнктуры рынка. В связи с распадом СССР резко сократилась потребность в технической газовой сере и одновременно возрос спрос на моторные и котельные топлива, что понизило эффективность работы комплекса в целом.
Разработка Астраханского газоконденсатного месторождения, начатая в 1987 году, выявила множество проблем практически на всех стадиях добычи, транспорта и переработки компонентов сырья. Эти проблемы, существенно осложняющие работу комплекса, потребовали проведения специальных исследований для разработки научно-обоснованных технических решений и рекомендаций. К числу этих проблем относятся:

Из уравнений (2.30) и (2.31) следует
Ф=— {2 arccos (1 - L) - sin [2 arccos (1 - L )] } (2.32)

Введем обозначение
ß = arccos (1 - L ) (2.33)
Тогда уравнение (2.32) принимает вид
Ф =—( 2ß - sin 2ß ) (2.34)

В табл. 2.1 приведены результаты расчетов истинного газосодержания для L< 1
Таблица
Результаты расчетов истинного газосодержания
L 1 -L ß 2ß sin 2ß Ф
0 1,0 0
0,1 0,9 0,45 0,90 0,780 0
0,2 0,8 0,64 1,28 0,960 0
0,3 0,7 0,80 1,60 1,000 0
0,4 0,6 0,93 1,86 0,960 0
0,5 0,5 1,05 2,10 0,863 0
0,6 0,4 1,16 2,32 0,731 0
0,7 0,3 1,26 2,52 0,583 0
0,8 0,2 1,37 2,74 0,391 0
0,9 0,1 1,47 2,94 0,203 0
1,0 0 1,57 3,14 0 0
Раздельная форма течения при 1,0 < Н / R < 2,0 (рис. 2.3)
Рис. 2.3. Расчетная схема к раздельной форме течения при 1,0 < Н/К-< 2