Получение высокооктановых неэтилированных бензинов из малосернистой нефти типа Аравийской

• Автор: Хаидра Асири
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1995
• Место защиты: Баку
• Количество страниц: 127 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
етр,
ВШШШШ
ГЛАВА I. Литературный обзор
1.1. Современное состояние а тенденции развитии производства высокооктановых бензинов и потребность в ВИК . * к
1,2» Каталитический щ>ешшг и его развитие в перспективе с точки зрения получения высокооктановых бензинов
ГЛАВА П. Экспериментальная часть
2.1. Методология исследования процесса каталитического крекинга вакуумного отгона, каталитического облагораживания бензина каталитического крекинга и узких фракций бензина, выделенных из вето и_процесса взаимодействия |р.1Ж-Щи{Г с метансшш
2.2, Методика обработки экспериментальных данных и анализа продукта®
реакции
ГЛАВА Ш. Исследование процесса получения неэтилированного высокооктанового бензина в процессе каталитического крекинга вакуумного отгона несернист ой нефти (Аравийской) с узлом каталитического облагораживания
3.1. Исследование процесса каталитического крекинга вакуумного отгона не серистой нефти на укрупненной лабораторной установке с ’чшпящим" слоем цеолитсодержащего катализатор типа ДА-250 ш Део- ио кар
3.2. Исследование процесса каталитического облагораживания бензина каталитического крекинга на укрупненной лабораторной установке с '‘’кипящим" слот цеолитсодернащего катализатора типа ДА-250 и Цеокар
ГЛАВА 1У. Исследования по установлению оптимального Фракционного состава бензиновой Фракции'от процесса каталитического га вакуумного отгона несернистой нефти с целью увеличения выхода ш улучшения качества бензина в процессе каталити-ческого облагораживания

4*1. Ішучошт вшнізя молекулярной шсов»
Іршшивого и штг-шатт ошїава ИСХОДНОГО ШфШ на ЮШ№В оощг-тшш а ороцоссо шашшш&ш об-
ширзшвашш IÎGDІП ІШРОШІШОРО бшь
аше №ї~Ш*
4.2. Исследование процесса шщшшттйгвп обтщшшашшя ap.85-X3üöß |р.85-ІШ°С döHooüa вахагшздчаскога крешпга с целью уашшошш шшща тоттшашт>~ т бензпна
4.3* ііссшдшшйш й разработка арздооеапо-дучешш бензина перспективного качосзша т баве бшшш кажшкзческогс кре«
їшііш
ГЛШ У. Оосшдовшшо ы ршрабхшш комплексной схош переработка шовршсїой аофш с целью получения ШОШШОКЇШІОВОРО ншув-йщзовшноро бонзиш иедшехшшоео sa- >
чесгва

мшятк

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность. Основной задачей, стоящей перед нефтеперерабатывающей прошшшнностью та сегодня, является расширение ресурсов моторных топлив и снижение токсичности отработанных газов, являющихся основным источником загрязнения окружающей среды. Отсутствие нейтрализаторов отработавших газов, стойких к свинцу и другим металлам, привело к необходимости использования только яеэтшшровашшх бензинов.
Отказ от атилироваяия бензинов и резкое снижение ароматических углеводородов в их составе привело к необходимости использования октаноповюзащих добавок, таких как метиатретбутв-лошй эфир (ШЪЭ), этилтретбутияоадй эфир (ЭШЭ), штидтретич-ноамшювым эфир ШТАЭ) и сщноатошше спирты (метанол, этанол).
При переходе на не этилированные бензины каждый ШВ должен разработать рекомендации для своего предприятия с учетом специфики ш возможностей.
Высокооктановые бензины в настоящее время подучаются смешением бензина рифоршнга, каталитического крекинга, высококачественных кошонентов, полу чаемых в процессе алкшшрования и изомеризации с добавлением определенного количеств ’£<£.Компаундирование шторных топлив из большого количества кошонентов с различными свойствами является классической проблемой, заключающаяся в обеспечении требований спецификаций качества продуктов при минимальной их стошост® с учетом наличия ресурсов сырья и технике—экономических показателей щхщесса. Для получения не этилированного высокооктанового бузина перспективного качества необходимо у величать выработку кислорсщосодер-жаадос соединений, уменьшить содержание бутана и ароматических
Таблица I
Качественная характеристика малосернисто! нефти (Аравийской)
М Наименование показателе! Значения
1. Плотность, 0,8612
2. Кинематическая вязкость при
40°С, т?/с Ь
3. Содержание сера, % 0
4. Коксуемость, % 7
5. Асфаяьтенв, % 7
6. Механические примеси отсутств.
7. Температура застывания, °0
8. Температура вспышки
3. Кислотное число 0
10. Содержание азота, % 0
' II. Шход фракций, % шее
28 - 180°С 29
28 - 300°С 38
26 - 350°С 51
28 - 330°С 57,и
28 - 5иО°С 6а